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第四章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸整理 柞蚕丝被面印花织物加工过程 坯绸检验→准备→脱胶（精练）→水洗→烘干→印花→后处理→离心脱水→辊筒整理机烘干→柔软整理→成品分等→成品检验→包装 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第五章 柞丝绸印花 第四章 柞丝绸印花 印花含义及与染色区别 印花：是借助印花原糊的载递作用，使染料（或涂料）在纺织物上印制成花型图案的过程。 是局部染色 在织物上要有数种至十几种颜色—复杂（色浆工艺） 传递介质—糊料，工艺过程等有很大区别 区别 稠厚色浆粘着和载递染化料的作用 色浆：膨化成亲水性胶体，防止渗化，保持轮廓清晰 烘干后：高分子薄膜，使D助剂固着在纤维表面，阻碍了渗透， 扩散—染化料用量多 印花工艺过程: 印花前准备（图案、花网制作、色浆调制、印花设备）——印花（花筒排列、印花工艺方法）——烘干——固色（气蒸或焙烘）——后处理 印花过程 图案设计 花纹雕刻 色浆调制 印花 蒸化 水选后处理 印花方法分类 1.按设备分类 型板印花：浸油牛皮纸或金属板，镂刻成透空花型 筛网印花 滚筒印花：花筒凹型花纹，效果高，成本低，张力大， 花纹大小及套色数受限 转移印花 喷墨印花 平网印花 圆网：织物张力低 第五章 柞丝绸印花 2. 按印花 工艺分类 直接印花：工艺简单、成本低、应用最多。 拔染印花：先染后印花（破环地色） 防染印花：先印后染 防印印花（防浆印花）：印花机上进行防染或拔染印花 印花前：织物前处理，具有均匀，良好的润湿性，同时配制印花色浆 1.色浆组成：原糊、染料、助溶剂、吸湿剂及其它化学药剂 是染料助剂溶解或分散的介质 原糊载递作用和粘着性能形成花型 亲水性高分子化合物（糊料）加水调制的一种浆状物 色浆的基本要求 1.具有一定的润湿性，抱水性，粘着力和内聚力； 2.色浆中的原糊有利于染料对纤维的上染，给色量高，稳定性好； 3.色浆组成均匀，无大颗粒，块状物，良好的印花均匀性和适当的印透性，使花纹匀、透、牢。 4.有足够的化学和物理化学稳定性：药剂作用机械作用，尺寸 5.配制的色浆粘度合适，不渗化、不赌网，使花纹轮廓清晰，花形完整。 其中色浆中原糊的选择重要，其对印花质量有很大影响。 第一节 涂料印花 一、定义 涂料印花是借助粘合剂在织物上形成坚牢，透明、耐磨的树脂薄膜，将涂料机械地固着在织物上的印花方法。 二、特点及应用情况 不存在直接性，上染率问题。粘着：对任何纤维，无选择性。适合于各种织物的印花，尤其混纺织物印花有优势。 涂料印花特点： 1.色浆调制操作简单，工艺流程短； 2.适合于各种纤维织物，特别是对混纺织物，没有因纤维性能不同，上染不一致的缺点； 3.涂料色谱齐全，拼色方便，印制花型线条清晰； 4.涂料可和很多染料共同印花，并可进行防染印花； 5.涂料印花能印制特殊色泽的花纹，如白色、金、银粉等，并可使用荧光涂料； 缺点：1.某些粘合剂成膜后的柔软性，坚牢度不够理想。 2．粘合剂易结膜，易发生阻塞花网，粘刀口，嵌花筒等情况，造成印花疵布。 三、涂料印花色浆组成 涂料、粘合剂、糊料、分散剂等。 四、涂料印花工艺流程 印花→烘干→焙烘（或汽蒸）→成品 第二节 活性染料直接印花 活性染料直接印花是常用的印花工艺。其印花色谱广、色泽艳、湿率度好，成本较低，印制方便，均匀性好，可与多种染料共同印花（如快磺素、涂料、不溶性偶氮等共同印花），缺点染料易水解，利用率不高，容易沾染白地。 活性染料印花方法 （1）全料法（一相法疲乏方法）：D，碱剂，吸湿助溶剂尿素、原糊海藻酸钠或合成增稠剂、防染盐S等一起制成色浆→印花或（焙烘）→水洗→皂煮→水洗→烘干。 注意：KN型活性染料不加尿素，否则其与染料反应，染料失去与纤维反应的能力。 （2）两步法 印花→烘干→轧碱→短蒸→水洗（常用） 第三节 酸性及酸性含媒染料直接印花 补充弱酸性染料所短少的黑、灰、棕等色谱 染料 可溶性淀粉浆 尿素 （NH4)2SO42-等释酸剂 常用弱酸浴，1∶2型酸性含媒染料 第四节 防染和拔染印花 防染、拔染印花： 是在染色织物上获得各种花纹图案的印花工艺。 防染—未染色或浸轧染液而未显色的织物上印花，局部防止地色染料上染或显色。 拔染—用化学方法局部破坏地色或媒染剂而在地色上获得花纹。 第四节 防染和拔染印花 防、拔染印花较直接印花