管加工分厂套管区热处理、探伤、检验、水压作业规程.docVIP

衡阳华菱钢管有限公司 质量管理体系作业文件 管加工分厂 套管区热处理、探伤、检验、水压作业规程 文件编号：QZ/HG40 002.7-2008 控制状态：受 控 发放编号：40 生效日期：2008年04月01日 编制人 叶君绍 编制日期 2008.03.25 审核人/日期 批准人/日期 修订记录 修订码 生效日期 版本号 备注 1 2008.04.01 2.0 范围 1.1 本作业规程规定了管加工分厂套管区一号、二号热处理线、一号、二号探伤线、一号、二号、三号、四号水压线相关过程的管理要求。 1.2 本作业规程适用于管加工分厂套管区一号、二号热处理线、一号、二号探伤线、一号、二号、三号、四号水压线相关作业过程。 1.3 本作业规程适用于需热处理加探伤加水压管、需探伤加水压管、仅热处理管、仅探伤管、仅水压管等所有钢管的工艺流程。 定义、术语 2.1 送管清单：特指各生产分厂在将钢管送管加工分厂热处理、探伤或水压之前，须提供的钢管清单。清单内容包括：规格、钢级、牌号、捆数（管号）、支数/重量、订货厂家、送交日期、合同号或任务号、批号代码等。 2.2 管卡：特指生产分厂送来的每捆钢管内的记录卡。具体内容包括：钢（牌）号、炉号、批号、规格、技术要求、支数/管号/重量、特殊要求或批号代码等。 2.3 生产流程卡：特指管加工分厂验收人员根据送管清单开出的每批钢管的记录卡。生产流程卡内容包括：钢（牌）号、炉号、批号、规格、支数、长度、合同号或任务号、订货厂家、技术要求、验收人员签名和此批钢管在各个工序生产过程中的合格支数、不合格支数、操作者签名等。本生产流程卡一式三联。 2.4 工艺流程卡：特指由管加工分厂生产技术部根据该合同的生产要求开出的记录卡。工艺流程卡内容包括：工艺路线、技术条件、淬、回火温度、步进周期、水冷时间、高压水除磷压力、矫直要求、探伤等级、检验要求、水压压力和保压时间、监造方信息等。本工艺流程卡一式四联（一份生产技术部留底，一份放热处理作业区，一份放检验检测站,一份放水压工段，每个合同完后各工序要将工艺卡保存备案）。 职责 3.1 分厂生产技术部是本作业规程的归口管理单位，负责钢管热处理、探伤、人工检验、水压工艺路线确定和技术参数的评审、下达及各工序工艺执行情况的监督考核工作，负责将理化性能试样及时送至检验中心和送样数据的录入及试样结果的信息传递。 3.2 分厂生产监控部验收人员负责待热处理、探伤、水压钢管单、卡、物的验收；负责监督待处理钢管按区域堆放；负责待处理钢管验收台账的记录、生产流程卡的开具、收集整理；负责管理已处理钢管的发运； 3.3热处理作业区人员负责按生产流程卡、工艺流程卡要求对钢管进行热处理生产，确保钢管整批移动。负责过程产品的质量监督，并按规定作好相关热处理生产和中检记录，负责理化性能试样的截取，负责按规定进行标识和按区域堆放下线产品。 3.4 检验检测站人员负责按生产流程卡、工艺流程卡要求对钢管进行探伤和人工检验，确保钢管整批移动，并按规定作好相关探伤和人工检验记录。负责按规定进行标识和按区域堆放下线产品。负责表面修磨后钢管的重新检验。 3.5 水压工段人员负责按生产流程卡、工艺流程卡要求对钢管进行水压生产和通径，确保钢管整批移动，并按规定作好相关水压记录。负责过程产品的质量监督和按规定进行标识和按区域堆放下线产品。 管理内容及要求 4.1热处理、探伤、水压线作业流程； 4.1.1 需热处理、探伤、水压的钢管工艺流程为： 来料验收——来料堆放——建立验收台账——生产流程卡的开具——工艺技术卡的开具（工艺评审）——热处理——试样的截取——试样的送交和试样数据的录入——试验结果的查询（不合格的处置）——管端磁粉探伤——管体探伤——人工检验（不合格品的处理）——水压试验（通径检测）——合格管的存放、发运——记录、台账。 4.1.2 不需热处理只探伤、水压的钢管工艺流程为： 来料验收——来料堆放——建立验收台账——生产流程卡的开具——工艺技术卡的开具（工艺评审）——管端探伤（需要时）——管体探伤（需要时）——人工检验（需要时）——水压试验（通径检测）——合格管的存放、发运——记录、台账。 4.1.3 仅探伤的钢管工艺流程为： 来料验收——来料堆放——建立验收台账——生产流程卡的开具——工艺技术卡的开具（工艺评审）——管端磁粉探伤（需要时）——管体探伤（需要时）——人工检验（需要时）——合格管的存放、发运——记录、台账。 4.1.4 仅热处理的钢管工艺流程为： 来料验收——来料堆放——建立验收台账——生产流程卡的开具——