工艺生产质量总结2016-cl..doc

1 工艺总结 本次CL0001设备涂漆根据《涂漆工艺规范》（CL-0101/01-2015）和《喷砂涂漆工艺规程》（CL-0201/01-2015）进行生产。所有技术文件签署完整，现行有效，并已发放至相关岗位。 2 生产总结 本次CL0001设备涂漆是按表面清洗、打磨、清洁、不涂漆表面保护、配漆、喷涂、固化、清理、完工检验等步骤进行。 2.1 生产概况 本次12件涂漆产品的于2016年3月3日接收，2016年3月4日开始到2016年3月10日完成涂层工作。 2016年3月11日金纺涂层CL150209号等6件产品进行了返工。 2016年3月16日，所有产品交付到了金纺.2 产品批次 本批所用原材料批次号等情况见表1。 原材料名称 原材料牌号 原材料批号 有效期 备注 涂料（涂层9890 201501 2016.5.1 固化剂（涂层9890 201501 2016.5.1 稀释剂（涂层9890 201501 2016.5.1 涂料（涂层） X1000 201502 2016.7.1 固化剂（涂层） X1000 201502 2016.7.1 稀释剂（涂层） X1000 201502 2016.7.1 2.3 生产条件 2.3.1人员方面：均经培训合格上岗。 2.3.2机器设备方面：生产所用的设备、仪器、仪表、计量器具均经过校准和检定，其技术状态正常。 2.3.3原材料供应情况：原材料均经复验合格，满足使用要求。 2.3.4环境方面：第一轮喷漆，地面未进行清洁，第二轮喷漆返工，天天清洁整个厂房和喷漆房地面。 3 质量总结 3.1原材料质量情况 在有效期内使用。 3.2产品质量问题分析 产品第一次交付金纺金纺6件涂层结合力有问题，制造部1、涂层喷漆前表面不干净； 2、地面有灰尘，在送风时漂落到工件上； 3、喷漆人员操作不当。 3.3过程质量分析 对目前涂漆过程中各种不符合要求的进行整理，目前在产品实现过程中，有以下方面的问题： 1、记录控制要求不严 “工艺检验记录卡”下发无控制，目前无人签发，在所有产品完成喷漆和烘干后才填写生产记录，并不是实时填写的记录，所填内容并不能反映真实的生产状况。 2、检验和监督工作不到位 主要是喷漆涂层前，工件要进行清洁度专检，而往往是清洁完后直接拿去涂漆，检验人员常常来不及进行检查。另外，配漆，喷漆，烘漆等环节，检验员往往来不及监督。质量监督人员更是缺位，对原材料供应控制、生产过程的例行检查、记录的填写控制很少监管。 3、没有生产记录 除了“工艺检验记录卡”，没有温湿度记录，没有原材料消耗记录，没有烘箱值班记录等等。 4、配漆没有人监督，配漆的粘度没有记录，无法判断是否符合要求； 5、升温速度过快。 从上述情况来看，制造部3.4 产品检验结果 3.4.1返工前 序号 产品编号 外观 涂层厚度(μm) 备注 1. 150101 合格 119 涂层结合力不合格 2. 150102 合格 98 涂层结合力不合格 3. 150103 合格 76 4. 150104 合格 103 涂层结合力不合格 5. 150105 合格 69 6. 150106 合格 101 涂层结合力不合格 7. 150107 合格 93 8. 150108 合格 118 涂层结合力不合格 9. 150109 合格 101 10. 150110 合格 69 涂层结合力不合格 11. 150111 合格 105 12. 150112 合格 62 从检验结果来看，涂层厚度要求60－120μm，轮毂实测结果从62μm到119μm不等，从而反映出生产过程极不稳定。 3.4.2返工后 序号 产品编号 外观 涂层厚度(μm) 备注 1. 150101 合格 69 涂层结合力不合格 2. 150102 合格 81 涂层结合力不合格 3. 150103 合格 70 4. 150104 合格 89 涂层结合力不合格 5. 150105 合格 70 6. 150106 合格 63 涂层结合力不合格 7. 150107 合格 90 8. 150108 合格 60 涂层结合力不合格 9. 150109 合格 94 10. 150110 合格 69 涂层结合力不合格 11. 150111 合格 85 12. 150112 合格 90 发现涂层结合力的问题后，制造部涂层3.5 总结 通过深层次的原因分析，除了严格按工艺要求进行喷漆外，从日常管理上，应该严格执行记录填写工作、批次管理和可追溯性控制，做到所有工作有据可查，实时真实反映生产情况。 罗亿华 质量中心 2016年3月20日 ----------------------------精品word文档