过热器、再热器化学清洗(课件).ppt

过热器、再热器化学清洗 河南电力试验研究院 吴文龙 过热器、再热器化学清洗主要内容 1. 过热器、再热器系统化学清洗的必要性 2.过热器、再热器系统的特点 3.过热器、再热器系统清洗时期的确定 4.过热器、再热器系统清洗介质的选择 5.过热器、再热器系统清洗系统及主要参数 6.过热器、再热器系统清洗的主要步骤 过热器再热器化学清洗的必要性 运行炉（过热器、再热器）的清洗-----减缓氧化皮的形成和脱落，减少管道的长期蠕变损伤及对汽机的冲蚀 基建炉化学清洗清除掉大部分金属氧化物可以减少吹管次数 运行炉过热器、再热器管中氧化物的形成及脱落 低合金钢在接近和高于运行温度（538℃）时产生高温腐蚀，过热器、再热器的铁在高温下被氧化，其形成的速度与其材质及所处的温度不同而不同。 如金属氧化物形成后，导致金属壁温的上升，氧化垢的形成速度更快。 金属氧化物累积后，在运行过程中可能脱落，对管道及汽机产生危害。 过热器管道形成的氧化垢层及脱落图 再热器管的氧化厚度和脱落率 氧化垢层的危害 对汽机的冲蚀 汽机的喷嘴、隔板、叶片、阀等都受到这种危害 ，对机组的运行效率和可用率产生影响 ； 这种冲蚀产生巨额经济损失(每台机超过150M美元/年)。 通常情况下，高压和中压缸的检查为5－6年一次，由于这种冲蚀的存在, 现在被迫为2年－1年半检查一次,增加检修成本及降低机组的可用率。 汽机冲蚀（SPE）情况 产生管道短期过热 脱落的氧化物能堆积在管子和联箱中，严重的堆积影响通过（一根或多根）管子的蒸汽流量，导致在很短的时间内过热爆管； 化学清洗的作用 防止汽机冲蚀 由于化学清洗可以去除上述管道中的颗粒氧化物，从根本上保证了汽机部件不被SPE，所以被许多国际组织如SME，EPRI以及NACE建议解决SPE对汽机部件的伤害的最有效的方法； 延长管道使用寿命 腐蚀、火侧腐蚀，疲劳损伤，对过热器、再热器管的寿命产生严重影响，化学清洗是延缓蠕变的开端可行途径。它可以延长管道寿命60000小时以上 ； 过热器、再热器系统的特点 与化学清洗有关部分 过热器、再热器化学清洗时期的确定 依据 1.使SPE损害的程度减轻 汽机压力侧受到SPE的冲击损害的影响，汽机的效率降低，检修费用升高。一般情况下，SPE在机组投运后5-6年出现。如果把过热器或再热器中所允许的氧化物量的限制在19-28mg/cm2以下，则对汽机SPE的危害将很小。所以可以以此为清洗过热器和再热器的氧化物量的参考标准。但还要做更多的收集数据和研究工作。 清洗介质的选择 一般原则 合适的清洗剂应具备的条件 在设定清洗温度、流速的条件下，能有效地除去氧化铁垢； 与缓蚀剂结合，对管材的腐蚀速率在标准以内，对所有材质不产生晶间腐蚀等； 对环境污染下，废夜易处理； 剥离的产物尽量少； 通常清洗过热器、再热器及主蒸汽管所用的介质为有机物。 清洗剂选择的必要步骤 1.对蒸汽管和管样进行检查及超声波检测 通过对蒸汽管和管样进行检查及超声波检测获得管样有关技术数据，它们包括：脱落氧化物的种类和特性，颗粒尺寸，管道的材料，腐蚀程度，蒸汽流速，温度水平等。 ； 2.垢的化学性质分析； 包括密度和化学全分析数据，而电子显微镜和X-RAY法，对确定再过热器管及再热器管的垢样的化学组成及成分性质有很好的帮助； 管样的截面的氧化物与金属结合的显微照片也应被获取，这些照片将与管样清洗后的照片进行比较。金属管的显微照片及过热（蠕变）的迹象也要被评估。 3.管样的小型试验 管样 截取拟清洗的典型管样，管样应包括过热器和再热器的不同材质。管样不应少于46厘米长，最好为1.8米；管样在标明其在系统中的位置和作用。 试验要用拟清洗的真实的管样，试验的流速、温度、清洗剂的浓度与实际清洗时一致。 通过模拟试验验证，在控制的试验条件下，其清洗剂配方能否除去氧化物，管道的腐蚀速率是否满足要求。 化学清洗的具体步骤 具体的清洗程序很大程度上取决于所选择的清洗剂。 一般清洗应包括以下的准备工作及步骤。 1.用蒸气驱除空气 用1030－1380KPa的蒸气将空气从过热器、再热器以及连接管、化学清洗用的管道中驱除； 2.充水及排放空气 用变压力的水充满锅炉的过热器再热器及主蒸汽管，并在开排气（高点的）阀排气（干扰循环）。 3.循环 用化学清洗泵循环系统并估算流量 4截流孔板的安装 如果有必要排空汽包中的水，打开人孔，在下降管上安装截留孔板； 5循环及加热 重新向汽包上水，启动化学清洗泵循环；开蒸气门利用加热器将系统温度升高到清洗所需水平； 5确定流通 用接触或红外温度仪检查所有能够检查道的过热器、再热器的悬吊管，看其是否温热。 6化学溶剂的加入 减小流速，开始