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C为组合式,由2条镶块组成滑槽,导滑部分容易磨削,精度也容易保证 D为整体式和A类似,但采用燕尾槽形式,更难加工 通过上述考虑,最终选定使用A型结构 设计滑槽时应注意下面问题： ①滑块完成抽拔动作后，其滑块部分应该全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个值的2/3。否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。 ②滑槽对滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性可选用H8/g7,其他各处均应留有间隙。滑块的滑动部分和滑槽导滑面的表面粗糙度均小于0.8um以下。 (六)．合模导向机构 导柱导向机构是利用导柱,导套和导柱孔之间的配合来保证模具的对和精度。 导柱.导柱为标准件,常用导柱有带储油槽,无储油槽及固定部分加大或者不加大等多种形式,考虑到零件大小和模具结构,选用带储油槽导柱。 2．导套。使用导套是为了在导柱孔磨损后便于更换,常见的导套有: 直导套 带头导套 根据模具特点,选用带头导套和值导套配合使用。 3．导柱的数量和布置 由于模具结构相对简单,因此为了便于加工和节约成本,因此在导柱导套的安装上选用四角式结构 注塑机参数校核 1.锁模力的校核 由于塑件是薄壁塑件，查《塑料模具技术手册》，PC塑料选用型腔压力为 其中型腔压力 注射压力 压力损耗系数，通常在之间选取。 则有： 式中T——注射机额定锁模力 A——塑件和流道系统在分型面上的总投影面积 K——安全系数，通常取 KPcA=1.1×36×1960=77616N=77.616KN<T=1800KN 因此锁模力校核合格。 2.注射压力的校核 注射机额定注射压力大于塑件成型时的所需的注射压力120 故注射压力校核也合格。因此注塑机选择满足要求。 3.模具外形尺寸 注射模外形尺寸应小于注射机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注射据拉杆内间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆件的空间装固在注射机工作台面上。 4.模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： H H H （3—4） 200346640 满足要求。 式中 H——所设计的模具厚度 346mm； H——注塑机所允许的最小模具厚度280mm； H——注塑机所允许的最大模具厚度500mm； 5.模具装固尺寸 注塑机动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或“T”形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具常用这种方法），模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中，小模具多用这种方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。 6.开模行程校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程，XS—ZY-250/180注射机的最大开模行程为500mm。 所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程S等于注塑机移动、固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。 S≧H+H+（5~10）mm （3—5）505 ≧60+142+10 500≧212 满足要求。 式中 S——注塑机移模行程500 mm； H——推出距离60 mm； H——流道凝料与塑件高度142 mm。 (八)．模架的选用 根据计算和注射机的要求以及零件的尺寸,,选择富得巴侧浇口标准模架S系列，4050×L(1)型号模架(GB/T12556.1-90) 、确定冷却和排气系统 在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。温度调节对塑件质量的影响 1）采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率； 2）模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形 3）对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态； 对温度调节系统的要求 1）根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式； 2）希望模温均一，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量； 3）采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果一般比较好； 4）温度