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合成油生产线硬件及监控方案设计
目录
一.合成油生产线硬件及监控方案设计 2
(一)计量罐监控方案 2
1. V401-403计量罐进料 2
2. V401-403液位(LT401-403)显示 2
3. 温度(TT401-403)显示与控制 2
4. V401-403计量罐出料(R401-402调和釜进料)控制 2
(二)调和釜监控 6
二.系统网络结构设计 10
三.系统硬件设备选型与设计 11
1.水位测量 11
2.流量测量 11
3.显示仪表的选用 11
4.仪表系统的接地和防雷 11
5.控制器及仪表的选型 11
四.系统软件设计及系统组态 13
(一). R-401进料操作 14
1)V-401向R-401进料操作过程 14
2)V-402向R-401进料操作过程 16
3)V-403向R-401进料操作过程 18
(二). R-401出料操作 20
1)R-401向VP-401出料操作过程 20
2)R-401向VP-402出料操作过程 21
3)R-401向VP-403出料操作过程 23
(三). R-402进料操作 25
1)V-401向R-402进料操作过程 25
2)V-402向R-402进料操作过程 27
3)V-403向R-402进料操作过程 29
(四). R-402出料操作 31
1)R-402向VP-401出料操作过程 31
2)R-402向VP-402出料操作过程 32
3)R-402向VP-403出料操作过程 34
(五).各主要窗口简介 36
五.参考文献 41
一.合成油生产线硬件及监控方案设计
油车间设置工控机一台(控制室),现场操作柜一个,远程监控机一台;
工控机界面对生产过程进行监测和控制操作;
现场操作柜实现对各种泵、阀的操作,不设置监控仪表
远程监控机只对生产过程进行监控,不对生产设备进行操作。
(一)计量罐监控方案
1. V401-403计量罐进料
V401-403计量罐进料采用全人工操作。
2. V401-403液位(LT401-403)显示
V401-403计量罐液位现场和控制室显示,采用带有信号远传的磁翻柱液位计。
现场:磁翻柱液位计显示;
控制室:工控机监控界面显示;
3. 温度(TT401-403)显示与控制
温度显示:控制室工控机监控界面显示;
控制方案:根据TT401-403测量信号,通过调节电动开关阀MV401、MV402、MV403自动控制V401-403罐内温度;
调节方式:位置式(0/1);
控制要求:40±5℃
调节阀初始状态:常闭。
4. V401-403计量罐出料(R401-402调和釜进料)控制
调和釜(R401-402)进料量控制。根据流量计(FT401-402)测量信号,控制调和釜进料泵(P402-404)启停来控制调和釜进料量;调和釜进料泵(P402-404)与调和釜进料阀(MV410-415)和计量罐出料阀(MV404-406)联动。
控制与操作方案如下:
控制与操作方式:顺序控制,上位机和现场控制柜分别设置6个计量罐出料按钮。上位机操作FT401-402流量及各电动开关阀状态。
【V401出料按钮01】: V401向R401加料。
MV410=开 → MV404=开 → P402=启动,当 FT401=给定值 则 P402=停止,MV410=关 → MV404=关。
【V401出料按钮02】: V401向R402加料。
MV411=开 → MV404=开 → P402=启动,当 FT402=给定值 则 P402=停止,MV411=关 → MV404=关。
【V02出料按钮01】: V402向R401加料。
MV412=开 → MV405=开 → P403=启动,当 FT401=给定值 则 P403=停止,MV412=关 → MV405=关。
【V402出料按钮02】: V402向R402加料。
MV413=开 → MV405=开 → P403=启动,当 FT402=给定值 则 P403=停止,MV413=关 → MV405=关。
【V403出料按钮01】: V403向R401加料。
MV414=开 → MV406=开 → P404=启动,当 FT401=给定值 则 P404=停止,MV414=关 → MV406=关。
【V403出料按钮02】: V403向R402加料。
MV415=开 → MV406=开 → P404=启动,当 FT402=给定值 则 P404=停止,MV415=关 → MV406=关。
注:①R401、R402进料阀关闭状态,对应的进料泵不能启动;
②任何条件下均可通过上位机和现场关闭运转中的泵(P402-404)
(二)调和釜监控
调和釜监控内容:釜内介质温度自动调节,釜内液位高低位报
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