019-大型设备附属设备管道梯子平台安装施工方案.doc

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 大型塔设备附属管道、梯子平台及绝热工程 施工方案 （报审稿REV 0） 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 编码：FCC—BCC/方案-019 重大 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 大型塔设备附属管道、梯子平台及绝热工程 施工方案 （报审稿REV 0） 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 2002年12月28日 目 录 1 工程概况……………………………………………………………1 2 施工策划……………………………………………………………1 3 梯子平台施工注意事项……………………………………………8 4 管道施工注意事项…………………………………………………8 5 绝热和防腐施工注意事项…………………………………………8 6 质量管理……………………………………………………………13 7 HSE管理……………………………………………………………14 8 资源使用计划………………………………………………………17 工程概况 扬子石化—巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置大型塔设备11台（具体名称及几何尺寸见下表），全部为整体到货，在满足设备本体整体吊装不受影响的前提下其附属附塔管线、梯子、平台及保温、保冷原则上在地面安装后与塔一起吊装。 序号 设备位号 设备名称 外型几何尺寸 1 C-210 急冷油分离塔 φ9.6/9/8.4×43500 2 C-220 急冷水塔 φ8540/φ6428×37100 3 C-340 碱洗塔 φ3550×46510 4 C-365 高压脱丙烷塔 φ3500/2300×38650 5 C-410 脱甲烷初分馏 φ3600/φ1400×41100 6 C-420 脱甲烷塔 φ2100/φ1700×46750 7 C-430 脱乙烷塔 φ3900/φ3496×46025 8 C-440 C2分离塔 φ5900/φ3838×94250 9 C-530 C3分体塔 φ4470×53810 10 C-540 C3精馏塔 φ8446/φ5800×92100 11 C-360 低压脱丙烷塔 φ3300×46720 施工策划 梯子平台 梯子平台主要工作量 序号 位号 平台层数 直梯数 总重（kg） 1 C-530 8 8 7074.3 2 C-540 16 14 17543.8 3 C-430 8 8 7147.11 4 C-210 11 9 12289.67 5 C-360 8 7 6676.28 6 C-365 8 6 6698.8 7 C-420 13 11 14273.7 8 C-410 11 10 10874 9 C-440 14 13 10519.8 10 C-220 7 9 6947.4 11 C-340 9 8 6987.9 梯子平台施工策划 梯子平台原则在塔摆放位置垫起安装，由于吊耳位置影响有部分平台及平台支架须在吊起后安装。具体如下： 在地面摆放位置梯子平台全部安装完的塔：C-210、C-220、C-340、C-420、C-365 C-410须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁，直梯如下： EL133750 平台， 75° 105°悬臂梁 EL138520 平台， 69° 102°悬臂梁 直梯 EL129850-EL133750 C-440 须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁，直梯如下： EL166350平台 EL17350平台，悬臂梁方位：127° EL182550平台 EL191100平台，悬臂梁方位分别为：78°、89°、135°、159°、183° EL194195平台 直梯 标高：EL175350-EL182550 直梯 标高：EL159250-EL166350 直梯 标高：EL191100-EL194195 C-540 须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁如下： EL188250平台 ，悬臂梁方位分别为：96°、112°、128°、53°、680°、84° C-430 须在塔立起后方能安装的平台，悬臂梁如下： EL143300 平台 , 悬臂梁方位：123° C-530 须在塔立起后方能安装的平台，直梯如下： 标高：EL153905 平台 直梯 标高：EL150500-EL153905 C-360 须在塔立起后方