钳工基本技能训练课件.ppt

钳工基本技能训练 指导教师:蒋子峻 课题一  —入门知识 课题二  —平面划线 课题三 錾削  课题三 錾削  课题三 錾削  课题四 锯削  课题四 锯削  课题五 锉削  课题五 锉削  课题五 锉削  课题五 锉削  课题六 孔加工  课题六 孔加工  课题六 孔加工  课题六 孔加工  课题七 螺纹加工  课题七 螺纹加工  课题八 锉配  课题八 锉配  课题八 锉配  课题八 锉配  课题九 综合练习 课题九 综合练习 课题九 综合练习 课题十 刮削、研磨 课题十 刮削、研磨 课题十一  矫正、弯形、铆接 课题九 综合练习 课题九 综合练习 七、工件在夹具中的夹紧 1、对夹紧装置的要求 1）保证加工精度，夹紧时不得破坏工件的准确定位，并使工件在加工过程中产生的振动和变形最小。 2）夹紧作用准确、安全、可靠，夹紧机构要有自锁机构，使原始作用力去除后，工件仍能保持夹紧状态，不会松开。 3）夹紧动作迅速，操作方便、省力。 4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。 2、夹紧力的分析 夹紧力由力的作用方向、作用点和大小三个要素来体现，它对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。 1）夹紧力作用方向的合理确定 ①夹紧力的作用方向应尽量指向工件的主要定位基准面，有利于工件在此基准面上稳固接触，保证工件的定位质量。 ②夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能小，以减轻工人的劳动强度、使夹紧机构轻便、紧凑，减小工件受压变形等，因此，夹紧力的作用方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。 2）夹紧力作用点的合理确定 ①夹紧力的作用点应保持工件定位稳固，不致引起工件位移、倾斜或偏转等现象。 ②夹紧力的作用点应使夹紧变形尽可能小。 ③夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。 3）夹紧力大小的确定 夹紧力过小，在加工过程中将发生工件位移而破坏定位；过大，将使工件变形，增大夹紧装置的结构尺寸 。 八、加工步骤 1．检查来料尺寸，由前一课题转下：22×22×115。 2．按图样要求锉准20±0.05×20±0.05mm长方体。 3．以长面为基准锉一断面，达到基本垂直, 表面粗糙度为Ra≤3.2μm。 4．长面及端面为基准,用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4-3.5×450倒角加工线。 5．锉4-3.5×450倒角达到要求。方法：先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。 6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔，保证孔距和对称。 7．用圆锉锉通两孔，然后用小圆锉按图样要求锉好腰孔。 8．按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分（放锉削余量）。 9．用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细板锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各型面连接圆滑、光洁、纹理齐整。 10．锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。 11．八角端部棱边倒角3.5×45°。 12．用砂布将各加工面全部打光。 13．全部精度复检，交件待检。 任务二 单燕尾锉配 八、基本夹紧机构 1、楔块夹紧机构 2、螺旋夹紧机构 楔块夹紧机构 螺旋夹紧机构 利用楔块斜面将楔块推力转变为夹紧力，从而使工件夹紧的一种机构。 利用丝杠螺母机构，将螺纹产生的旋转运动转变为直线运动，从而使工件夹紧的一种机构。 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧机构主要采用偏心轮原理进行工件的夹紧。 4、螺旋压板夹紧机构 利用摆块夹紧，可在夹紧时自动调整夹紧作用点的位置，从而提高摆块与工件的接触程度，增强夹紧的可靠性。 偏心夹紧机构 螺旋压板夹紧机构 九、钻床夹具的特点 简要介绍钻床夹具的特点。 十、常用钻床夹具的结构类型 1、固定式钻模 夹具相对机床的位置固定不动，工件在夹具中的位置固定不动，钻套相对刀具的精确位置可以通过严格的调装，达到相当高的精度。 2、移动式钻模 工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部结构的直线移动来