循环水清洗、预膜及正常加药方案.doc

循环水清洗、预膜及正常加药方案 一、系统概况 系统循环水量：Q=4500m3/h 冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3 冷却水温差△t=6~10℃ 系统材质：碳钢、不锈钢、铜等 蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h 风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h 补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h 补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3 二、系统清洗 1、水冲洗 水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题： 1）水流速度大于1.0m/s。 2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。 3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。 2、化学清洗： 1）化学清洗的目的： 由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。 2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。 3）化学清洗所需药品及用量： A、HT-302有机清洗剂（杀菌、剥离、除污、除油） 投加浓度600ppm 系统一次性投加量为（2200×600）/1000=1320kg 系统每小时投加量为（22.5×600）/1000=13.5kg 48小时投加量为13.5×48=648kg HT-302合计用量约1970kg B、HT-304有机清洗剂（除锈、溶解结垢和腐蚀产物） 投加浓度550ppm 系统一次性投2200×550/1000=1210kg 系统每小时投加量为22.5×550=12.375kg 48小时投加量为12.375×48=594kg HT-304合计用量约为1800kg C、HT-305缓蚀剂（钝化剂，防止金属的腐蚀）投加量50kg D、盐酸400kg(调PH用) E、HT-801消泡剂100kg，可根据实际情况定 F、次氯酸钠300kg 4）化学清洗控制条件： 编号 项目 分析频率 循环水控制指标 1 PH 连续测定 5±0.5 2 浊度 4小时测一次 自然值、开旁滤器 3 总铁 4小时测一次 自然值 4 总磷 4小时测一次 8~30ppm 5 时间 48小时或根据情况测定 5）化学清洗操作说明： 循环水在化学清洗时，应先在水池中投加一定的次氯酸钠，运行一天时间后再将HT-302、1100kg、HT-304、990kg慢慢加入到各水池中，然后按每小时的补充量进行补加，同时调节好PH值，约1小时后测定各项目，如不合要求可增减HT-302，HT-304和盐酸的用量，当水池中泡沫较多时可适当投加HT-801消泡剂，整个清洗时间控制在48小时左右，当总铁、浊度等变化不大时视情况结束。 6）清洗时注意事项： A、水池液位：在工艺条件允许的情况下，应尽可能保持低水位，这样可尽可能提高系统中药剂的浓度，杜绝补充水溢流和循环水人为排放现象。 B、保持管道流速大于1.0m/s，所有能走水的换热器两头阀门应打开到最大位置。 C、整个清洗过程中，有泡沫产生，此泡沫不影响生产，可适当投加些消泡剂消泡。 D、各项分析指标应在控制范围内。 E、清洗剂无毒、无害、符合环保要求，排放时可先补水，PH值提高后再进行。 F、杜绝系统漏氨现象发生。 G、如果有结垢和腐蚀严重的换热器应单独进行处理。 H、化学清洗合格判定：在整个化学清洗期内，要求严格按分析控制项目进行分析，当循环水浊度和总铁在3小时左右保持基本不变时，即可以认为化学清洗合格，应停泵排污换入新鲜水转入预膜处理，也可以边补水边排放而不停车的方法进行化学清洗。 三、循环水系统的预膜： 1、预膜的目的 系统预膜处理工作与化学清洗工作一样是水处理工作的一项关键工作。预膜与不预膜工作的好坏对今后正常投药运