“内镶片式滴灌管生产线国产化研制与产业化开发”。 - 中国节水.ppt

* * * * 2011年度农业节水科技奖获奖项目交流 项目名称：内镶片式滴灌管生产线 国产化研制与产业化 完成单位：中国水利水电科学研究院 国家节水灌溉北京工程技术研究中心 青岛新大成塑料机械有限公司 二○一二年四月 * 一、项目背景和目标 二、项目成果实现过程 三、关键技术及成果 四、成果先进性和创新点 五、应用推广和效益 六、结论与展望 内 容 一、项目背景和目标 1、项目背景 水资源短缺已成为制约我国农业和国民经济发展的重要因素，大力发展节水灌溉是解决水资源短缺和农业干旱缺水的一项根本性、革命性的措施。 滴灌是先进的节水灌溉技术，节水增产效果十分明显，我国在蔬菜、林果及大田作物得到推广应用，有广阔的发展前景。 内镶片式滴灌管以其良好的滴水均匀度和相对低的售价，市场前景看好，引发国内企业纷纷购置国外设备生产。 当时进口生产线价格高昂，每条线售价80-100万美元，再加上企业配套设施，总投资高达800-1000万人民币。 数额巨大的设备投资，加重了滴灌管生产企业负担，增加了产品售价和农民负担，制约了滴灌技术的推广应用。 2. 项目目标 （1）正常生产速度：100-120m/min，达到国际先进水平。 （2）生产的滴灌管产品：稳定达到国标A类产品标准。 （3）生产线售价：200-280万元，为同类进口设备的1/2～1/3，具有良好的性价比和市场竞争能力。 为打破国际垄断，实现生产线的国产化与产业化，大幅降低售价，从2001年到2009年，在水利部和科技部项目持续支持下，中国水科院牵头组织实施了“内镶片式滴灌管生产线国产化研制与产业化开发”。 水利部 “948”项目 内镶片式滴灌管生产线国产化关键技术及设备引进 科技部 “科研院所技术开发研究专项资金” 内镶片式滴灌管生产线国产化研制 水利部 “948”技术创新与转化 内镶片式滴灌管生产线产业化开发及推广应用 科技部 “国家农业科技成果转化资金” 经济型内镶片式滴灌管生产线产业化开发与推广 支 撑 项 目 二、项目成果实现过程 本项目瞄准国际先进水平，立足自主研发，组织多专业联合攻关，并与企业合作，实现了生产线的研制、产业化和推广应用。 创新研制集成阶段 自2001年到2005年，在水利部“948”项目（内镶片式滴灌管生产线国产化关键技术及设备引进）和科技部科研院所技术开发专项（内镶片式滴灌管生产线国产化研制）的支持下，中国水科院、国家节水中心（北京）在水科院大兴基地开展了生产线的国产化研制。 高速型内镶片式滴灌管生产线（水科院大兴基地） 产业化及推广应用阶段 2006起，在水利部“948”技术创新与转化项目（内镶片式滴灌管生产线产业化开发及推广应用）和国家农业科技成果转化资金项目（经济型内镶片式滴灌管生产线产业化开发与推广）的支持下，与青岛新大成塑机公司合作，开展了产业化开发与推广应用。 经济型生产线（青岛新大成公司） 三、关键技术及成果 生产线集机、光、电、自动控制技术及塑料成型工艺于一体，技术含量高，开发难度大。 关键技术（6项）：滴头准确筛选排料、薄壁滴灌管高速挤出、滴头牢固粘贴、滴头精准打孔、自动换卷和整条生产线的自动监控。 筛选排料器 输送机 挤出机 挤出机机头 粘接装置 真空水槽 冷却水槽 打孔装置 前牵引机 后牵引机 收卷机 控制系统 生产线主要组成部分 滴头筛选排料器、滴头输送机构、滴灌管挤出装置（挤出机和机头）、滴头粘贴机构、真空定径套、冷却与喷干装置、牵引机构、电子-机械打孔装置、自动卷管机和自动控制系统。 技术要求：将滴头区别正反面、前后，高速正确的进行自动筛选与有序排列。 关键点：筛选器内外转盘转速的匹配，滴头识别片的现状和尺寸，零部件的精准加工和设备的精细安装调准。 1. 关键技术成果一：滴头准确筛选排料 国产滴头筛选排料器 成果：筛选效率超过350个/分钟（滴头不分前后情况下，700个/分钟），达到了引进设备的效率。 2. 关键技术成果二：滴灌管高速挤出与定径 国产挤出机 技术要求：将塑料管原料混合并加温加压，挤出薄壁滴灌管毛坯，管坯按产品规格收缩定径。 关键点：挤出机及挤出机头对所配原料充分混合，挤出管壁均匀的管坯，经高速拉伸和定径，使管道的管径和壁厚达到要求。 挤出 定径 成果：管径16mm,壁厚0.2mm时，挤出速度达到150m/min。 3. 关键技术成果三：滴头牢固粘贴 * 技术要求：根据设定的滴头间距，使滴头与滴灌管内壁牢固粘贴，且误差＜±5﹪ 。 关键点：粘贴轮边缘线速度与