建筑装饰铝单板主要施工工艺.doc

铝单板主要施工工艺 铝单板主要施工方法 施工工艺流程图： 测量放线 →测量成果绘制施工图→连接件的安装→ 铝单板的加工制作→施工材料运抵工地现场→铝单板安装特殊要求及保证→铝单板的安装→打胶 1.测量放线 （1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。 （2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。 （3）依据结构体某一基点，以水准仪引至基准点，并以卷尺标出各基准点位置。基准点与基准点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各基准点之间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。 （4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两个定位点内进行分割，但最少不能少于两个定位点内进行分割。 2.测量成果绘制施工图： 经过对建筑物的测量，对结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。 3.连接件（预埋件）的安装 连接件（预埋件）是铝单板与主体结构连接的结构件之一。连接件（预埋件）制作、安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝单板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝单板安装施工的第一项作业，连接件（预埋件）无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝单板施工、安装及整体效果的重要因素。 （1）连接件（预埋件）的水平安置，以放线确定的点为第一点在主体上打孔固定，以水平线最后一个点为第二点，复验检查无误后按照施工图分格线依此打点，确定连接件（预埋件）的位置，并可靠连接，以免人为因素振动造成连接件（预埋件）移位。 （2）连接杆件位置应严格按照铝单板的施工图纸进行安装，按水平线线进行固定。 （3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。 （4）安装位置偏差要求为标高方向±2mm；水平方向±3mm。安装前连接件（预埋件）先进行防腐处理，或采用镀锌材料。 4.铝单板的加工制作 （1）铝单板的加工 根据审核后的铝单板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝单板的加工图纸和下料清单。 ①采用高精度专用铝单板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。 ②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。 ③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。 ④铝单板板金及喷涂等加工工艺严格在工厂内完成。 ⑤铝单板板经加工成型，检验合格入库并随施工现场施工需要运抵施工现场。 （2）钢材的加工 按实际施工尺寸断料，纵梁允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理，所有施工程序严格按照有关规范进行施工。 ①.材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。 ②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。 ③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。 5.施工材料运抵工地现场 （1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。 （2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。 6. 塑单板安装特殊要求及保证 （1）塑单板加工过程大要求： 严格按照施工图纸进行对量加工，相同尺寸板块加工误差控制在1MM；板面水平度小于±0.5 MM；色差在允许范围内。 （2）龙骨焊接、防锈要求： 已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于