圆形堆取料机施工方案.doc

圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 Ф80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258．048吨 最大件重量 31吨 施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二） 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 基础验收及放线 基础验收 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 基础上平面标高 0mm －20mm 基础纵横中心线 ±20mm 中心线间的距离 ±1mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 基准点标高对厂区零点标高 ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ＋20mm 0mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)； 在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±1mm之内； 垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。 圆形轨道安装 检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm； 将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。 平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000； 检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm； 安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离； 垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100； 检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm； 待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆； 所有检测均应考虑日照及温度的影响。 中心柱安装（中心柱结构见图四） 中心柱钢底座组对焊接 对钢底座进行去毛刺、除锈处理； 确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接； 4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm； 4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm； 为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法； 焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。 钢底座就位 按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内； 确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五）； 钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。 安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm。 安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。 中心柱组对焊接 搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口； 按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度； 采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准； 拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整； 将滑环系统安装在中心柱内 安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓 安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓 中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓 桥式刮板取料机安装 主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入现场，需在现场进行组对焊接。 主梁的组对 分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。 用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六），然后会同甲方代表