宝钢连裂、翘皮分析研究.pdf

浸人深度，对改善铸坯组织结构也是有益的。 三层结构，等轴晶带很窄，柱状晶发达。 (2)铸坯的二次枝晶间距(SDAS)和L+S- Y包晶反应后固相的冷却速度综合作用的结 米 ，影响铸坯的组织结构。 (3)连铸坯的外形对铸坯的组织结构有一 定的影响，结晶器内不均匀冷却造成的连铸坯 凹陷下存在S铁素体相的富集区域，可能会影 响热轧卷(板)乃至冷轧卷(板)的表面质量。 照片 土 OCcl8Ni9不锈钢连铸板坯的低倍组织 (4)采用向上倾角的浸人式水口浇注，夹杂 物易在铸坯窄边聚集，且常伴有高的铁素体相， 4 结论 影响铸坯的组织结构，影响板坯轧制的表面质 职 n (1)铸坯低倍检验表明，OCr18Ni9连铸坯为 宝钢边裂、翘皮分析 董金刚 宝山钢铁(集团)公司 3.1 缺陷分析 I 前言 取SS400翘皮和凹坑(翘皮脱落后在钢板 边裂是一种主要出现于带钢 卜表面边部、 卜形成)基体金相试样各一只，经镶嵌、研磨、抛 呈纵向的曲线或山形分布的裂纹(山裂)，也有 光后用4%硝酸酒精腐蚀，观察发现翘皮部位 的在带钢边部为儿卷或全部程度不同的锯齿状 脱碳严重，组织为铁素体十少量网状三次渗碳 (锯齿裂);翘皮主要分布在带钢上表面，边部出 体，且晶粒 I一分粗大(图1)，凹坑基体边缘有明 现为多，呈 “舌状”或 “鱼鳞片状”，有张开的，有 显的脱碳层，组织为铁素体，基本组织为铁素体 闭合的，有一部分与带钢本体相连。边裂、翘皮 十珠光体，且晶粒细小。根据晶粒特征和组织 是热轧产品的主要缺陷之一，是热轧产品最终 形态，这是板坯上角横裂轧制后形成的缺陷。 封锁的重要原因，边裂、翘皮的大量发生，严重 角横裂形成于结晶器。振痕底部局部偏析 影响了产品质量和合同的完成。 薄弱部位易形成微裂纹，中碳钢 (0.08% 0.18%)在接近固相线温度时发生包晶反应(S 2 研究内容和方法 十L-刃和A4相变(。，劝，形成不均匀的凝 取各种缺陷的典型试样作金相检验和能谱 固，在结晶器内极易发生裂纹。裂纹在二冷区 分析，以确定缺陷来源;结合工艺参数、设备状 得到发展，当冷却不均匀(如喷嘴堵塞等)，弯曲 况、操作实绩对边裂、翘皮作统计分析，以找出 和矫直时应力过大，特别是在700一900℃的高 边裂、翘皮发生的趋向性。 温脆性区弯曲和矫直时，裂纹扩展成角横裂。 脆性的主要原因是先共析铁素体网膜沿奥氏体 3 结果和分析 晶界析出，应力集中在网膜上，