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第十六章 过程控制仪表及设备 第一节 控制器单元检修与校验 1. 给煤机控制系统运行检修规程 1.1 检查项目与质量要求 一般检查 就地控制柜、中继箱内及系统相关设备清洁无垢，铭牌标志完整，显示及操作系统设备完好无损各接插件安装牢固； 控制柜内接线（包括接地、屏蔽线）正确、标志清楚； 检修插拔各模件时应做好防静电措施； 柜内熔丝容量符合； 给煤机出口堵煤信号传感器、给煤机内温度元件、皮带无煤信号传感器完好无损； 就地给煤机中继箱开关、控制柜上运行及停止灯正常。 绝缘检查 各设备输入端子与机壳间、输入端子与电源端子间、电源端子与机壳间、电源电缆对地及线间绝缘电阻，用额定直流电压为500V的兆欧表测试应不低于20MΩ。在检查与DCS系统相连信号电缆绝缘时，应退出相应模件。 上电检查： 电源板电压正常； 根据参数设定表，在显示器上检查并设置控制装置各参数，记录设置前、后数据及其他相关参数以备参考； 检查各指示灯显示无异常，显示器面板“关”绿灯亮，测发光二极管正常； 用点动方式启动给煤机，观察皮带及清扫链运转方向正常；用方式启动给煤机运转一段时间，观察转速应稳定，否则进行检查处理； 在微处理机柜相应接线端子接转速表，显示器显示转速应与转速表值一致。 调校项目与技术标准500(蓝色) ENTER(蓝色) LOCAL(白色) 证实绿色指示灯RUNNING点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm范围内。如果不稳定，检查地址14中电动机转速控制伺服回路增益和地址15中的电动机速度控制回路反馈增益是否与最初设定时的推荐值一样，如果一样，对这个特定的应用可选择一个更合适的值与上海发电设备成套设计研究所联系。 1.2.6 检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。否则可根据5.3.2节的程序来调整皮带的跑偏。 1.2.7 检查皮带的张力，调节皮带张力可根据5.3.1节中的方法来进行。 1.2.8 将一个数字式测速计接到微机控制柜中速度反馈信号端子145号和146号上。将测速计调到与速度反馈信号相适应的范围。选择键盘下面为RPM显示器然后检查显示出的数值与测速计的读数是否一致。如果不一致，那么在测速发电机形式参数地址09中输入了不正确的值，或者在CPU板上的速度反馈跳线接法不正确。 1.2.9 关掉给煤机后转动断料装置的限位开关（LSFB）的挡板模拟物料存在。然后启动给煤机并使其工作于LOCAL模式，检查给煤机是否运行二秒钟后停机。 停机后检查红色TRIP（停机）指示灯是否亮。如果给煤机不停止运行或者TRIP指示灯不亮，请根据5.3.4节所介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。 1.2.10 检查微处理器控制器的故障记忆功能。按： SHIFT（黄色） ERROR RECALL（黄色）： 这时显示器应该显示08,这一故障码指出了LOCAL模式时皮带上存在物料的故障。然后将限位开关(LSFB)的挡板返回到正常工作位置。 1.2.11 按OFF（白色）键，然后根据5.2节介绍的步骤校准模拟量输入和输出信号。 1.2.12 根据5.1节介绍的步骤对给煤机定度。 1.2.13 装上定度块，输入或模拟一个给煤机允许启动信号，并且提供一个100%的设定信号，然后检查电动机电流是否超过其额定值。 1.2.14 通过提供100%、75%、50%、25%的设定信号来检查给煤率和反馈信号的线性度。将每一个设定信号与在显示器显示出来的给煤率以及与反馈信号输出进行比较，观察线性度是否小于±0.5%。 如果在试车过程中最大给煤率的模拟无法实现，可按下述方法进行： 根据所用定度块（称重校正亮块）的重量计算密度 2×定度块重量（称重校正量块） ———————————————— ＝密度（1kg/m3） 称重跨上物料体积 按密度DENSITY（蓝色）键 如果显示出的密度与密度计算值相同但低于560kg/m3，说明定度块重量太轻，不足以模拟100%给煤率。当这种情况发生时，应将给煤机一侧的定度块移去从而使给煤机进入容积式运行。在容积式运行模式中，微处理器所采用的密度为800 kg/m3左右。因此一个100%的模拟给煤率是可以达到的。 如果显示出的密度和密度计算值相差很大，那么可能给煤机没有正确地定度，或者在CPU板上有问题。 1.2.15 当给煤机运行于REMOTE(白色)模式，转动堵料报警限位开关（LSFD）的挡板，通过在地址16中的延时时间延时后，给煤机应该停机。 给煤机停机后，检查红色TRIP停机指示灯是否亮。如果给煤机不停机或者TRIP停车指示灯不亮，请根据5.3.5节中介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。 1.2.16 检查微处理器控制器的故障记忆功能。按 SHIFT(黄色) ERROR REC