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水泥稳定层分项施工方案
水泥稳定层施工方案
1 施工前的准备
1.1路基的准备
1.1.1 当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后,立即报验,检测内容内包括:固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。
1.1.2 水泥稳定碎石基层施工前,待施工的路床应进行检查,有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理,并且整段进行复压(无论是否存在缺陷)。
1.1.3 施工放样:用全站仪恢复中桩,桩距在直线段为20M,曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩,标注水泥稳定碎石顶面位置线。
1.2 机械准备:
用于水泥碎石基层的机械如下:WSC200型拌和楼1套,RP850W摊铺机1台,ZL—40装载机2台,5吨自卸车10辆,洒水车1辆,ZY—18振动压路机1台。
1.3 人员准备:
1.3.1 用于路面基层施工的队伍相对固定,每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍,进行水泥稳定碎石基层的施工。
1.3.2 技术人员:详见质保体系图。
1.3.3 管理人员:经理部项目经理负责,下辖一个工区及各相关部门,详见图1.3.3.1组织机构图。
图1.3.3.1 组织机构框图
1.4 材料准备:
水泥稳定碎石底基层所用材料产于宜昌市兴山县,石料强度高,级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地,掺配比例见试验报告。
2 施 工 工 艺
2.1 工艺流程:
施工放样——清除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型(该工作时间:从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时)——封闭交通——养生7天。
2.2 堆料场材料检验:
拌和站在拌和水稳前,试验室要对碎石、石粉进行含水量测试,然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工,由于水稳含水量本身较少,气温对其含水量影响较大,试验室人员要根据气温的具体情况进行调节。具体如下:
气候条件 晴天:温度24度 晴天:温度25度 阴天:温度24度 施工含水量和最佳含水量相比 高1.0个百分点 高1.5个百分点 高0.5个百分点 上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。
2.3 松铺厚度指示线的确定
松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置,松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平,根据试验段的施工情况,并结合以往经验松铺系数暂定,具体定值多少,由施工现场情况调整和决定。
2.4 施工方法
2.4.1 集料拌和:水稳集料拌和前,试验室要测其含水量,并开出现场水稳配合比通知单,每盘水稳集料拌和时间为60-80秒,以确保集料的拌和均匀,集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试,正常后方可施工。
2.4.2 运输:采用东风自卸车装集料,每车装料不超过5M3,每车装集料的方量固定(4.5方);集料运输时,当运距为10公里以上时,用帆布履盖在集料上面,以减少集料的水分损失。
2.4.3 卸料:卸料前,先确定出每车所装集料的体积,以计算出卸料的密度,并派专人现场指挥卸料,一车料所铺射的面积:
A=V r1 / 0.15× r (m3)(估算值)
V:一车料松散状态下的体积值m3
r1:集料松散状态下的干密度t/m3
r:集料压料后最大干密度t/m3
2.4.4 推平:用人工由低往高处横向移动,一次纵向推进长度为20M,用其初步整平,并以人工把边角及末推平的部分大致尽量整平,不准用铁钯子人工进行整平,可用锄头等,以防止集料离析;推平时,两边指示桩所示的松铺厚度线,粗平后,应略高于松铺线1CM。
2.4.5 人工精平:当人工初平并在压路机轻压一遍后,进行人工精平。精平时,每10M一个用以挂网格线,挂线时,本桩号对前一个桩号进行对角挂线,线位较指示线各高出10CM,用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中,要查找推土机初平时是否有离淅之处,发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后,马上在现场取样做含水量检测,若含水量与最佳含水量在±0.5%之内时,可立即进行碾压。若含水量偏高和偏低,用装载机翻开铲运倒弃。
2.4.6 压实
2.4.6.1 压实时一去一返为一遍,前进到终点后要原路返回,不能乱转方向。
2.4.6.2 第一遍压实速度为1.5km/h,以后为2.0-2.5km/h。
2.4.6.3 碾压顺序为由低处开始,向高处横向推进。
2.4.6.4 当一遍完成时,要退到级配碎石基层上调整方向,不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向,严禁在其上调头。当接近终点时,压路机挂空档,
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