工厂生产及质量培训——fmea技术的应用.ppt

FMEA 技 術 的 應 用 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 失效模式與影響分析 一.起源: FMEA:失效模式、效應與關鍵性分析是一種系統化工程設計輔助工具,利用表格方式協助工程師進行工程分析,使其發現潛在缺陷及影響程度,以避免失效發生或降低其發生時產生之影響. 美國格魯曼飛機公司於1950年首先提出,作為一種可靠度分 析技術. 六十年代初期,美國航空太空總暑將FMEA技術運用於太空計 劃,1974年出版軍用標準MIL—STD—1629A. 1985年,IEC發布國際標準IEC 812將之標準化. 1 二.FMEA的技術發展與應用 可靠性分析技術 系統化工程設計輔助工具 利用表格進行工程分析 在設計階段早期發現問題 及早謀求解決措施 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 三.FMEA之必要性 目的------防患於未然 本質------工程分析 分類------設計FMEA 制程FMEA控制措施一般應從以下方面著手: A.操作方法改進、調整,必要時文件化、標 準化. B.增加輔助治工具. C.制程條件改善(機台、設備、模具等). D.增加測試手段. E.設計方案改變等. 提升工程師工程分析能力. 列出所有可能的原因,按優先順序予以解決,提出所有對應措施改善,避免遺漏,避免抓不到重點,避免作不必要的責任追查.(尤其是處理客訴) 國際知名公司成功的經驗(美國汽車業、航空業等). 提升制程品質可靠度. 是一種預防手段,提前預估問題的發生. 下一次工程分析之參考. IEC國際電工委員會發布的“IEC 812”已將FMEA作業程序標準化. 系統文件ES13-001提出了明確的要求. 4 (C).III級:主要失效 此類失效模式發生可能會造成輕微傷害,次要性 能受損或次要系統受損而導致系統可靠度降低. (D).IV級:次要失效 此類失效模式發生不足以造成傷害,性能受損或 系統受損,惟將導致非預期之維護或修理需求. 3 四. FMEA分析方法的流程 先期規劃 主流程 結果應用 五.先期規劃 組成FMEA團隊 資料收集 訂定執行方案 產品設計 制造工藝 使用維修 環境 表格格式 分析層次 失效定義 成果整合 時機 六.主流程 8 分析制程特性 定義製造流程 分析產品特性 分析失效模式 分析失效原因 分析現行控制方法 分析失效效應 分析發生率 分析難檢度 分析嚴重度 計算風險優先數 決定優先改善之失效模式 建議改善措施 改善實施 O D S RPN=S×O×D 七.兩類FMEA a.設計FMEA: 工標主導. 各處QE 、工程及模具設計 單位配合. 目的: 發現系統設計中的疑點與盲點. b.制程FMEA: QE主導. 工標、工程、製造單位配合. 目的:分析現有制程中可能的失效,改善制造/ 組裝程序,使製造不良品的機會降低,提 升制程品質. 1.后工程抱怨. 2.制程之重大異常. 3.重復發生的異常. 4.客戶投訴等. 制程FMEA應用時機 5 制程FMEA範例 制程名稱/目的 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發生率O 現行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態 已採取之措施 S O D RPN 裝上蓋 卡鉤卡不到位 影響外觀和功能 6 人工操作 3 無 6 108 使用夾具 -- -- OK 使用夾具和增加檢驗工站 6 2 2 24 裝FDD FDD錯位 FDD磁片彈不出 8 人工操作 3 無 8 192 使用夾具 -- -- OK 使用夾具和增加檢驗工站 8 2 1 16 八.作制程FMEA須具備的方法和工具: 1.品管七大手法:運用柏拉圖、分層法、直方圖等方法 進行數據匯總分析. 2.腦力激蕩法:挖掘可能的原因.(失效原因分析) 3.對比分析法:進行等級界定與優先順序劃分.(控制 措施確定