全面生产维护-讲座.ppt

（6）现象 ——机理分析 此分析手法是全面生产维护活动中较为特殊的方法，其特色是站在设备的源头进行分析的一种手法。 是将问题发生的现象进行物理分析，并从机理上进行说明，最适合于改进慢性不良损失 1 2 3 4 5 6 7 步骤如下： 明确现象 现象的物理解析 找出现象成立的条件 相关要因分析 调查方法的探讨 指出不适应问题 提出改进方案 现象 物理分析 成立的条件 后续展开说明 脚踏车后轮的刹车效果不好 刹车片与刹车毂（古）间摩擦力太小 （1)刹车与刹车毂间接触面积太小（2）施与刹车的力量太小 （3）刹车片和刹车鼓之间有异物（4）… 依据成立的条件，检查设备、工装、材料、方法与人的关联性，审核相关基准值，把不正常的部分列出来，并实施复原与修复 表： 现象—机理分析 案例11：脚踏车后轮的刹车效果不好现象分析 （7） 假设检验方法 假设检验方法是将问题分级成若干阶段，在不同阶段都提出问题，作出假设，然后进行验证，得到这个阶段的结论...，直到找出可以解决问题的答案为止。其逻辑过程为： 阶段A：问题A 假设1,2....验证1,2... 结论A 阶段B：问题B 假设1,2....验证1,2...结论B 阶段C： 问题C 假设1,2...验证1,2...结论C 例12： 注塑机单独工作压力可达10MPa ，而大、小泵输出的油路是联通的，小泵正常，说明问题处在大泵上，从大泵逐步分析如下： （i）阶段A问题研究 结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高 封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀调压，压力可达到10MPa ，假设成立 换向阀5A(出油口）问题 经检查大泵无异常 大泵本身损坏 经检查溢流阀无异常 溢流阀损坏 验证 假设 问题A：哪些问题引起大泵压力不高？ 表1 问题A研究 问题B 换向阀5A有什么问题 假设 验证 密封圈失效 经检查，密封圈无异常 电磁铁D1损坏使阀门芯不到位 用六角扳手将阀芯推到底，压力仍上不去，假设不成立 电磁阀门内部磨损严重，间隙大 阀芯与阀孔间隙过大，假设成立 结论B： 换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导油，使逆流阀不能正常调压 表2 问题B研究 （ii）阶段B问题研究。 见表2： 问题C：为什么换向阀5A磨损严重？ 假设 检验 使用太久 在每个循环中，换向阀5A动作3次，5B动作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立 液压油不合要求 用32号机械油，长期不换，有水分，污染严重 假设成立 换向阀5A问题 封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀调压，压力可达10MPa，假设成立 结论C： 换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起配合表面磨损严重 （iii)阶段 C问题研究：见表3 表3 阶段C 问题研究 处理措施： （1） 重新配换向阀5A配合表面，使之达到公差范围 （2）换油并清洗油箱 （8）8字展开法 是实施质量保全过程中采取的一种改进思路，它由形成8字无限旋转的圆圈上进行一系列工作组成，他用过由4个维持步骤核个改进步骤组成的7个完整步骤来达到质量零缺陷。 维持 改善 确认并评价 理想状况 复原理想状况 设置零缺陷状况 改善零缺 陷的状况 控制零缺 陷的状况 慢性零缺陷 要素分析 根除慢性零 缺陷的成因 1 2 5 7 6 3 4 图: 8字图展开法示意图 步骤 重点零部件的计划保全 设备模式的计划保全 1 重点零部件的选择 分析现状与设备基本条件的差异 2 改进现有保全方法 针对上述差异制定对策 3 制定保全标准 基本条件标准的制定 4 延长寿命的对策 延长寿命的对策 5 点检、诊断的效率化 点检、诊断的效率化 6 设备综合诊断 设备综合诊断 7 设备的极限使用 设备的极限使用 表：计划保全的推进模式 （3）质量保全 ①含义：基于“好的产品质量，需要好的设备做保证”的思想而开展的下列各项活动： i)以不生产不合格品为设备的管理目标，进而设定零不良的条件，并按时进行点检和测量该条件。 ii) 确认该测定值在标准规定的限度内，预防不合格品的产生。 iii)观察测定值的变化，预测不合格的发生，采取防患对策。 ②质量保全的活动内容步骤 质量保全的实施步骤和内容 步骤 内容 保 全 质 量 准 备 1 把握现状 确认质量参数；质量特性；不合格状况与现象的层次分析 调 查 分 析 2 不良现像调查 对发生的不良项目进行调查 3 3M条件的调查分析 3M条件的调查；寻找现场过程的不完备点 研讨改进 4 制定问题点的对策 编制问题点一览表；研讨问题对策确认设备状态与研讨复原改进 5 生产合格品中的不稳定因素 不稳定因素分析；实验确定不稳定制造条件的应有状态 表： 质量保全的步骤和内容 实施改进 6 改进3M