模具制造技术教学课件谭海林2第6章模具零件的无屑加工.ppt

直接快速制模技术的工艺方法 1）利用快速成型技术直接将CAD 模型加工成有一定机械性能 要求的非金属原型（产品）; 2)通过RP技术将含有粘接剂的金属粉、金属悬浮液、带有金 属离子的塑料丝成形为半成品，再经过粘接剂的去除、渗金 属等后续工艺制造模具 ; 3) 直接以RP技术生产金属模具 ; 直接快速制造金属模具的工艺流程 逐层铺粉 去粉 去粘接剂 烧结 冷却 直接快速制造金属模具的工艺流程 激光快速成形 准备模具的三维CAD数据模型 常用的间接制模技术 金属喷涂法: 工艺简单，周期短，模具寿命 硅橡胶模法: 用作试制和小批量生产用注塑模，其寿命短 熔模精铸(失蜡铸造): 制件表面光洁用于精密铸造 石膏型精铸型腔: 铸型有很好的复印性和较好的表面 质量以及高的尺寸精度，适合于小批量零件、复杂形状零件 的整体成形制造 间接制模技术制造环氧树脂模具 1）根据实体构建三维实体数字化模型，模框； 2）模型的表面处理（打磨）； 3）选择设计分型面，保证制件能顺利脱模； 4）分型面剂原型面涂抹脱模剂； 5） 刷胶衣树脂； 6）浇铸凸、凹模； 7）固化，取出原型后修模。 6.3 电铸加工 电铸加工是利用金属电解沉积，翻制金属制品的加工方法。其基本原理与电镀相同，但两者又有明显的区别，如表所列。 比较项目 电镀 电铸 工艺目的 表面装饰、防腐蚀 成形加工 镀层厚度 0.02—0.05mm 0.05—6mm以上 要求 表面光亮、平滑 一定的尺寸和形状精度 镀层牢固程度 与工件牢固结合 要求与原模能分离 第6章　模具零件的无屑加工 电镀、电铸的主要区别 (一)电铸加工的原理 电铸加工如图6—15所示。用导电的原模作阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸镀液。在直流电源的作用下金属盐溶液中的金属离子，在阴极获得电子沉积镀复在原模表面，阳极上的金属原子失去电子成为正离子源源不断地补充入电铸镀液，保持电铸镀液的浓度基本不变。当原模上电铸层逐渐加厚到预定厚度后，将其与原模分离，即获得与原模型面凹凸相反的电铸件。 第6章　模具零件的无屑加工 第6章 模具零件的无屑加工 了解冷挤压成形加工 ； 了解快速模具制造技术(RPT) ； 了解电铸成形加工 ； 了解陶瓷型铸造成形技术 本章的学习目的与要求： 重点： 型腔的冷挤压加工 ； 铸造制模技术； 快速模具制造技术(RPT) 难点： 铸造制模技术； 快速模具制造技术(RPT) 第五章　模具制造的其他方法 　　随着模具制造技术的发展和模具新材料的出现，对于凸模、凹模等模具零件，除采用切削加工和特种加工方法进行加工外，还可以采用铸造、冷挤压、超塑性成形等方法进行加工。这些加工方法各有其特点和适用范围。在应用时可根据模具材料、模具的结构特点和生产条件等因素进行选择。 引言： １、概念： 冷挤压加工是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料 产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。 6.1 冷挤压成形 第6章　模具零件的无屑加工 2、冷挤压方法适合于加工： 有色金属 低碳钢 中碳钢 压铸模型腔 一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔 锻模型腔和粉末冶金压模的型腔 3、加工特点 ：效率高；精度高；所加工的型腔强度高；可加工形状复杂的型腔。 4、冷挤压方式 型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压。 （一）封闭式冷挤压 封闭式冷挤压是将坯料放在冷挤压模套内进行挤压加工，如图6一1所示。在将工艺凸模压入坯料的过程中，由于坯料的变形受到模套的限制，金属只能朝着工艺凸模压入的相反方向产生塑性流动，迫使变形金属与工艺凸模紧密贴合，提高了型腔的成形精度。 第6章 模具零件的无屑加工 图6-1封闭式冷挤压 1—垫板 2—套圈 3—导向圈 4—压机上座 5—挤压冲头 6—坯料 7—压机下座 (二)敞开式冷挤压 挤压时在型腔毛坯外面不加模套，如图6—3所示。这种方式在挤压前，其工艺准备较封闭式冷挤压简单。被挤压金属的塑性流动，不但沿工艺凸摸的轴线方向，也沿半径方向(如图中箭头所示)流动。因此，敞开式冷挤压只宜在模坯的端面积与型腔在模坯端面上的投影面积之比较大，及模坯厚度和型腔深度之比较大的情况下采用。否则，坯料将向外胀大或产生很大的翘曲，使型腔的精度降低甚至使坯料开裂报废。 图6—3 敞开式冷挤压 第6章 模具零件的无屑加工 5、封闭式冷挤压的工艺过程 （1）冷挤压力及设备选择 型腔冷挤压所需的力，与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关，一般都采用下列公式计算：