动火作业方案.docx

第八章 动火用火管理制度1.0目的为确保各类动火作业时各项安全措施执行落实到位，做到安全施工，依据AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》全文，制定本规定。2.0适用范围及传达要求2.1本规程适用于厂区内所有动火施工作业。2.2文件的传达和掌握要求传达了解全体员工理 解生产系统全员掌握并熟练应用生产系统各级管理人员3.0职责权限3.1安全处对动火作业进行监督把关，监督落实动火施工作业安全措施执行情况，并负责动火级别的判定与特级动火安全作业证的审批，3.2动火作业负责人对动火作业负全面责任，落实动火作业的各项安全措施。 3.3车间负责人对动火作业各项安全措施落实情况进行审查，负责各级动火作业证的审批。3.4生产线经理负责一级动火作业证的最终审批，监督把关。3.5各生产线安全专工负责二级动火作业证的最终审批，监督把关。4.0 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。5.0 动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。5.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。特殊动火作业区域包括：合成氨、硫酸、磷化工、核苷酸合成车间、黄原胶提取车间区域内的设备、管线上的动火作业；淀粉副产品包装、尾液车间蛋白烘干、包装；氨基酸区域内成品烘干、包装设备上的动火作业；液氨储罐上以及液氨分配罐、液氨管道上的动火作业；公司主管廊架。5.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，合成氨、硫酸区域、磷化工区域、核苷酸合成车间、黄原胶提取车间、淀粉车间副产品烘干、包装；氨基酸区域内成品烘干、包装；液氨罐区、分配罐及液氨管道30米以内的动火作业均为一级动火作业。 5.3 二级动火作业5.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。5.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，动火作业可按二级动火作业管理。遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。6.0 动火作业防火要求6.1 动火作业安全防火的基本要求6.1.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入受限空间、高处等进行动火作业，还需办理相应的进入受限空间、高处安全作业的票证。6.1.2凡盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。6.1.3凡在管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。6.1.4高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，距离动火点15米以内的，要采取可靠措施，对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，必须采取有效的空间隔离措施，以防意外引起火灾爆炸事故。6.1.5拆除管线的动火作业，必须查明其内部介质及其走向，并制定相应的置换隔离安全措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。6.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过21%。6.1.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。6.1.8在路边或过路管架上动火作业时，如果有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止动火作业。6.1.9凡在可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内如进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。6.1.10动火期间距动火点30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。6.1.11动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠，不准带病使用。6.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于7 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。6.1.13动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，采取其他有效的防火措施，配备足够适用的消防器材。6.1.14动火作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开，避免引起火灾。6.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合6.1 规定的同时，还应符合以下规定。6.2.1在下列情况不准带压不置换动火作业。6.2.1.1生产不稳定，不准动火。6.2.1.2设