毕业设计（论文）-药芯焊丝成型机设计.doc

第一章 绪论 全套图纸加153893706 1-1 任务分析与说明 一，主要任务 药芯焊丝辊轧成型机的设计及齿轮减速箱运动仿真 二，主要内容 1，药芯焊丝轧辊成型机的原理 2，变速机构与成型机构的设计与仿真 3，加粉装置的设计 三，主要技术指标 1，钢带进口速度：=12m/min(200mm/s), 2，出口速度： =15.29m/min(255mm/s)； 3，钢带规格：宽厚=160.3； 4，成型焊丝直径：d=4mm；焊丝截面形状:O形搭接; 5，变频调速电动机型号：YVP90L-4, =1.5kw,=3.8A, =10NM, 6，工作寿命：10年，每年300个工作日，每天工作12个小时。 四，预计达到的目标： 1，拉丝工艺简单，生产速度高，表面质量好； 2，有比较合理的价格和较低的使用成本； 3，操作、使用方便，舒适性好； 五，主要特色: 1，拉丝工艺比轧丝工艺更简单，生产速度更高，成本更低。 2，易损件拉丝模是标准件，有专业工厂可批量生产，价格大大低于轧辊。 3，设备简单，使用、造价低，各主动轴由一台电动机拖动。 1-2方案分析与说明 一，选题依据 我国药芯焊丝的应用和生产从上世纪90年代快速起步，近年来都以20%-30%速度快速发展，到2001年国内市场消费总量已超过1.5-1.6万吨，2002年可望达2万吨左右，虽然其在焊材总量比例还仅占1.5%左右，但其增长潜力很大。业内人士预测其在焊材中的比重3-5年内年达到3-5万吨，8-10年内达到8-10万吨，甚至更多。 药芯焊丝属于焊材中的高技术领域，它涉及成套生产装备、相关制造工艺和 药芯配方等三个方面。其中成套生产装备则是重要的基础硬件。由于它的特殊性和复杂性，国内过去一直未能自行制造。因而研制开发出国产药芯焊丝成套生产设备对于发展国产药芯焊丝产业及其重要。 方案比较 目前世界上制造焊丝的工艺有许多种，比较流行工艺方案： 药芯焊丝 有缝型 冷轧带钢法 拔模法 连轧法 轧拔法 盘圆轧制法 轧拔法 无缝型 钢管拔制法 在线焊合法 1，连轧法 连轧法是指药芯焊丝从钢带到成品焊丝的全部加工过程都在一套连轧机组上完成，工艺过程如图1。 图1 连轧工艺示意图 1）连轧法工艺特点： （a）药芯焊丝成型和减径完全在同一台机组上完成，因此工艺简洁，设备紧凑，占地面积小。 （b）由于越细焊丝轧制困难，若不再拉拔工艺直接轧至1.2mm以下细焊丝比较困难，所以不宜用制造1.6mm以下细结果钢用药芯焊丝，比较适合制造粗径迎面堆焊用药芯焊丝。 （c）焊丝的直径偏差、椭圆度、表面光洁度及焊丝挺度较差，因而送丝性能较差。 （d）由于轧辊尺寸有限，因此生产效率远不如轧—拔法制造工艺高。 （e）由于轧辊对材质和加工精度要求很高，本身又是易损件，因此设备、备件费用较高。 （f）由于焊丝表面没有拉丝润滑剂残留物，所以其熔敷金属的扩散氢含量较低。 2）连轧法结论。 由于上述原因，近年国内外已经较少适用连轧法工艺生产结构钢和不锈钢用细径焊丝，但在粗径堆焊焊丝的生产中则适用较多。 2，轧—拔法 轧—拔法是将焊丝的成型、加粉、合口工序仍放在轧丝机上完成，即可采 用先轧，后拉的工艺。其工艺简图如下： 图2 轧—拔法工艺简图 轧—拔法工艺的优点： 拉丝工艺比轧丝工艺简单，生产速度更快，成本更低，表面质量也更好。 由于拉丝机、拉丝模、润滑剂的改进，使得拉丝速度可以达12~14m/s，最快甚至可达25m/s。 易损部件是标准件，有专业工厂可以批量生产，价格大大低于轧辊，所以将焊丝的减径工序大部分放在拉丝机上来完成是合理的。 2）被动式轧机 生产线中的轧辊完全是被动的，轧制过程完全依靠作为动力的拉丝机来牵引。轧辊本身无动力驱动，由于被动轧辊之间转速可自协调不需要任何电气控制系统，所以比较简单。 3）集中传动式轧机 轧丝机的各垂直轧辊为主动辊，各主动辊采用电机拖动。传动系统可以采用一根长轴将动力依次分配到各机架，也可采用齿轮系统将动力分配到各机架。 三，方案选取 根据实际情况，本设计采用轧—拔法，采用集中式传动设计。 以达到1，工艺简单，生产速度更快，成本更低；2，传动系统可以采用一根长轴将动力依次分配到各机架，并采用齿轮系统将动力分配到各机架。3，降低设备成本，管理方便。 第二章 传动设计 2-1 电机选择 根据技术要求，选择电机为YVP90L-4，技术参数如下： =3.8A =1500r/min