“机械制造技术基础”课件第二章刀具.pptx

2.2 金属切削刀具;1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000;例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap和 切削工时t 。; 刀具标注角度参考系 设计制造测量角度时的基准; 法平面Pn :过切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面 进给平面Pf :过切削刃上选定点并垂直于刀杆轴线及基面的平面 切深平面Pp :过切削刃上选定点平行刀杆轴线并垂直基面的平面;在法平面参考系中的标注角度 （1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）法前角γn （4）法后角αn “一刃四角”;在进给切深平面参考系中的标注角度 （1）主偏角κr （2）进给前角γf （3）进给后角αf （4）背前角γp （5）背后角αp;刀具的工作角度;（2）纵向进给运动的影响;刀具安装位置对工作角度的影响 （1）刀具安装高低的影响;（2）刀杆中心线与进给方向不垂直的影响;Tool cutting edge inclination angle;直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直; 五、切削层参数; 六、刀具材料;（二）常用刀具材料的种类及特性; 2. 硬质合金;常用硬质合金牌号及应用范围;新型硬质合金简介;主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 Cutting edge angle;2.4 常用刀具;2.车刀的结构形式;3.车刀的几何参数;三高一专的 先进刀具;二 、孔加工刀具;; 立式钻床 通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。; 其它钻床 （a） 深孔钻床 一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑; 1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。;2. 镗刀 加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。; 三、铣床及铣刀 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高;（一）升降台式铣床 1.卧式升降台式铣床 2.万能升降台式铣床 3.立式升降台式铣床;（二）龙门铣床 机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。 ;（三）铣刀 1.铣刀的分类 （1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀 （3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 （5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀;2. 铣削方式 （1）顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。否则，应采用逆铣。;四、刨床、拉床及拉刀 刨床、拉床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及 成形面。 （一）刨床 1.牛头刨床 机床和刀具简单， 应用灵活方便。但 有空行程，有冲击， 效率低。 单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。;2.龙门刨床 主要用来加工大平 面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。 ;3.插床 插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动， 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽;（二）拉床 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。;拉床按加工表面分为内