注塑成形基础教育8(成形不良).ppt

* 塑胶成形 初级基础教程 关于成形不良 １．填充不足（未填充）：Short shot ２．批锋：Flash １０．变形（翘起、扭曲）：Transformation ３．缩水：Sink mark ７．溶接线：Weld line ２１．强度不良：Degradation ９．白条（银色条痕）：Silver streak ２２．尺寸不良：Trouble of dimensional stability １６．射胶线：Jetting １２．颜色不均（色斑，变色）：Trouble of coloring １３．烧焦（黑条）：Burn mark ８．流痕：Flow mark 成形不良 １ 成形不良的种类 ４．空心（气泡）：Void ５．裂痕（裂缝）：Crack ６．型伤（擦伤）： １１．光泽不良（透明度不良）： １４．异物混入： １５．灌封不良： １７．剥离： １８．应力裂化： １９．脱模不良： ２０．白化： １．填充不足（未填充）：Short shot 是成形材料因模具填充不完全，从而导致成形制品的一部分残缺不全的不良现象。 原因与对策 ○射出压力的不足 ○调整成形条件 　【不足原因条件的ＵＰ】 ○射出速度不足 ○计量不足 ○树脂流动不足 ○汽缸?模具温度的ＵＰ 　【树脂流动的ＵＰ】 ○排气不良 ○追回排气口 ○射出压力不足 　 【由于溶融树脂的逆流】 ○射出装置的保养 　【逆止环等的检查与更换】 ○供应不良 ○确认圆料形状使之均一化 　【确认粉碎后再利用的材料】 　【确认粉碎料的混合比率】 成形条件 模　具 成形机 成形材料 分　类 原 因 对 策 成形不良 ２ 充填不足（未充填）不良 ○充分保养模具 　【排气口的清扫】 成形材料的流动性的影响最大。 成形不良 ３ 填充不足的事例 ２．批锋：Flash 由于溶融材料过剩从模具的结合面溢出而形成的不良现象。 ○射出压力过高 ○调整成形条件 　【过剩原因条件的ＤＯＷＮ】 ○射出速度过快 分模面的磨损 　【部品磨损】 ○模具修理、部品更换 　【肉盛、材料变更等】 ○干燥不充分 ○确认实行材料干燥温度及干燥 时间 ○树脂流动过快 成形不良 ４ 披风不良 原因与对策 ○汽缸?模具温度的ＤＯＷＮ 成形条件 模 具　 成形机 成形材料 分　类 原 因 对 策 ○锁模装置歪斜 　【水平、台钣平行度】 ○取出水平栓、调整机器 　【注意断热板平行度】 ○锁模力度不足 ○锁模力的ＵＰ 模具精度对其影响最大。 ○厚度的平行度不足 ○确认调整厚度平行度 成形不良 ５ 批锋的事例 成形不良 ６ 缩水不良 ３．缩水：Sink mark 在成形制品表面产生凹陷的一种不良現象。 ○保压力度不足 ○保压力?时间的ＵＰ 　【注意缓冲量】 ○保压时间不足 ○模具温度不均衡 ○重检调温水路 ○材料收缩率过大 ○更换为收缩率小的材料 ○射出速度快（厚肉品） 原因与对策 ○汽缸?模具温度的ＤＯＷＮ 成形条件 模 具 成形机 成形材料 分　类 原 因 对 策 ○树脂?模具温度高 由于溶融树脂的冷却固化而产生的收缩对其影响最大。 ○材料供应量不足 ○水口小 ○型腔壁厚度不均衡 ○保压力不足 　【由于溶融树脂的逆流】 ○射出装置的保养 　【逆止环的检查与更换】 ○射出速度的ＤＯＷＮ ○计量?切换值的调整 ○扩大水口 ○厚度一致化 成形不良 ７ 缩水的事例 成形不良 ８ 空心（气泡）不良 ４．空心（气泡）：Void 成形制品的内部产生空洞状的不良现象。 ○材料干燥不充分 ○干燥温度?时间的确认与执行 原因与对策 成形条件 模　具 成形机 成形材料 分　类 原 因 对 策 产生状态表现为两种成形制品の壁内和表面。 ○保压力不足 　【由于溶融树脂的逆流】 ○射出装置的保养 　【逆止环等的检查与更换】 空心 气泡 ○保压力不足 ○保压力?时间的ＵＰ 　【注意缓冲量】 ○保压时间不足 ○模具温度不均衡 ○重新评估调温水路 ○射出速度过快（壁厚品） ○汽缸?模具温度的ＤＯＷＮ ○树脂?模具温度过高 ○水口太小 ○型腔壁厚不均衡 ○射出速度的ＤＯＷＮ ○扩大水口 ○使壁厚一致化 ○溶融树指中的分解气体 ○缩短在汽缸内的停留时间 成形不良 ９ 空心（气泡）的事例 成形不良 １０ 裂痕（裂缝）不良 ５．裂痕（裂缝）：Crack 在成形制品上出现裂纹或细小龟裂的不良现象。 ○树脂热劣化 ○汽缸温度的ＤＯＷＮ 原因与对策 成形条件 模 具 成形材料 分　类 原 因 对 策 受成形制品的内部应力或外部冲击以及环境变化的影响。