海天酱油经营分析报告.doc

海天酱油在日趋竞争激烈的市场中，海天连年稳居国内酱油产销量第一。一瓶酱油却做到近千亿市值，这背后究竟藏着怎样的生意？ 　　据了解，海天酱油从成立之初，已有三百多年的发展历史。 　　三百年前的乾隆年间，广东佛山诞生了大量酱园，生产酱油等调味品，产品远销珠江水系的西江、北江一带、另包括港澳、东南亚和欧美地区。彼时，在悉尼唐人街，佛山产酱油甚至会限购——每人限购3瓶，而且不送货。 　　佛山之所以聚集了大量酱园，是因为那里的气候最适合酿制酱油。佛山位于北回归线之上，气候温暖，阳光充沛，全年日照时间长达300多天，而晾晒是酿制酱油最关键的一环。 　　凭借这种地理优势，佛山酱园一直兴盛不衰，到民国时期，新老酱园数量达到40多家。 　　1955年，佛山的古酱园迎来了新历史。当时，有25家古酱园响应国家号召，合并为佛山市公私合营海天酱油厂，后更名为珠江酱油厂，1994年则又改名为佛山市海天调味食品公司。 　　“海天”是25家古酱园中的旗舰，其工艺最讲究、产品口感最醇厚、规模和影响力也最大。2006年，商务部公布第一批“中华老字号”品牌，“海天”则赫然在列。 　　海天立厂之后，其产品广受全国人民喜爱，供不应求。不过，其真正的发展却是在20世纪80年代以后，因为它迎来了一种新体制和一位新掌门人。 　　1982年，庞康进入海天，担任副厂长，之后再未离开。35年来，庞康历任副经理、总经理、董事长兼总裁，逐步成为一把手。 　　在庞康的带领下，海天发展成为中国以及世界最大的调味品生产和销售企业，其2015年年营收超过110亿元。 　　取得如此令人瞩目的成就，离不开海天对于传统工艺的坚守，更离不开庞康为海天确立的三大战略。 　　坚持技术创新?以工匠精神打磨酱油品质 　　伴随消费市场的变化，调味品行业也在历经十年快速发展后进入转型期。整个行业正从企业发展层次不齐向品牌化、集中化发展。海天依托供技术创新驱动供给侧改革，树立核心竞争力，成为引领行业发展的“领头羊”。 　　身处传统的酱油行业，海天并不固守传统，坚持将传统酿造工艺与现代技术相结合。制曲是传统酱油酿造的关键环节，制曲的优劣直接决定了酱油的收得率和品质。在传统工艺中，外部环境的变化容易干扰制曲过程中菌种的生长。 　　但在海天，一种依托大数据运算的品质生产标准被建立。依托该标准，菌种可在恒温、恒湿的环境中自然生长。这一技术创新，使酱油的收得率大幅提升，年节省成本近千万元。与此同时，菌种的蛋白质转换率更高，酱油的口味和营养更好。 　　工艺创新更体现在让酱油在规模化生产中保持传统的原汁原味。酿晒也是传统酱油生产工艺的核心步骤。然而，如今做酱油不是必须要酿晒，通过配制也能生产酱油。但海天坚持酿晒，并建立了超过60万平方米的天然玻璃晒池群。黄豆原料在玻璃晒池里晒足半年，发酵被控制在最适合的温度，原料充分降解形成最佳的营养和口感。 　　小酱油有大技术?每瓶酱油都有大数据 　　海天生产基地犹如一座巨大的智能化工厂——业内第一条智能化灌装生产线，业内首座智能化立体仓库，业内率先利用物联网技术建立产品追溯机制……海天的技术创新屡执行业牛耳，让一瓶小酱油拥有了大科技。 　　在海天的灌装车间内，10条来自德国的智能化灌装生产线高速运转。一条生产线每小时罐装48000瓶酱油，仅需四五个工人作业。在品控环节，海天质量监控系统贯穿于产品生产的全流程。从黄豆进厂到包装完成，一瓶酱油要经过至少119个质量监测点。 　　2011年，海天率先建立业内第一个立体仓库，引入智能机器人装卸系统，一改以往依靠人工驾驶叉车进行累货。一个智能机器人从下达指令到装载完成只需120秒。在立体仓库中，货物从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调。 　　如今的海天，不仅实现各生产流程的智能化，还依托物联网和大数据，建立起联通选料、制曲、晒制、灌装、检测、包装各环节的智能化管理系统。例如，依托这套系统，原来分散而独立的包装设备互通互联。通过无线射频识别技术，每一瓶酱油的生产数据都被记录下来。这意味着每瓶酱油都可溯源，来自哪一天、哪一条生产线。 　　为消费者而变?娱乐营销的“海天样本” 　　去年底，随着东方卫视一档综艺节目《天籁之战》的热播，对节目进行独家冠名的海天味极鲜酱油也红遍全国。这已经不是海天第一次借助娱乐营销吸引年轻消费者的关注。在此之前，海天旗下各品类产品先后冠名《我们战斗吧》、《一站到底》等热播节目。 　　除了做电视广告，海天还邀请汪涵打造了一档名为《和汪涵一起参观海天酱油阳光工厂》的大型活动，强力宣传“365天就这样晒”、“好酱油，不仅晒足180天哦”等广告语，以民众更加喜闻乐见的形式展示自身。 　　此外，在2015年《屌丝男士》风行之后，海天紧跟收视热潮，把“海天招牌拌饭酱”的广告植入《屌丝男士4》，玩了一把娱