化工设备第二篇1.ppt

讲 解 内 容 第二章 内压薄壁容器 第一节 内压圆筒的设计公式 第二节 主要设计参数 第三节 容器厚度计算 第四节 容器校核计算 第五节 压力试验 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 第二章 内压薄壁容器 谢 谢 * * * * 化 工 设 备 主讲人:杨志义 工作单位:新疆化工技师培训学院 第一节 内压圆筒的设计公式 按第一强度理论 圆筒的计算厚度 圆筒的内直径 焊接接头系数 设计压力 设计温度 材料的许用应力 第二节 主要设计参数 1 设计压力 压 力：除注明者外，一般指表压力 工作压力：指容器在正常工作情况下，容器顶部 可能达到的最高工作压力。 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力。其值 不低于工作压力。 第二节 主要设计参数 2 设计温度 指容器在正常工作情况下，设定的元件的金 属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。其值 不低于元件金属在工作状态可能达到的最高温 度。对0度以下的金属温度，其值不得高于元件金 属可能达到的最低温度。 第二节 主要设计参数 3 许用应力 许用应力按GB150-1998的第4章选取,其依据为 钢材按表3-1,螺栓材料按表3-2。 钢板的标准、使用状态及许用应力按表4-1的规定选取。 钢管的标准，使用状态及许用应力按表4-3的规定选取。 设计温度低于20度时，取20度的许用应力。 第二节 主要设计参数 4 厚度附加量C 它有两部分组成既钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2 C=C1+C2。 钢材厚度负偏差 钢板或钢管的厚度负偏差按标准的 规。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的 6%时,负偏差可忽略不计。 腐蚀裕量 对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿 命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。介质为压缩空 气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于 1mm。 第二节 主要设计参数 5 焊接接头系数 焊接接头系数是根据受压元件的焊接接头型式及无损检 测的长度比例确定的。 双面焊对接接头和相当于双面焊的的全焊透对接接头： 100%无损检测 取1.00 局部无损检测 取0.85 单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板): 100%无损检测 取0.90 局部无损检测 取0.80 第三节 容器的厚度 计算厚度：按设计公式计算得到的厚度。 设计厚度：指计算厚度与腐蚀裕量之和。 名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整 至钢材标准规格的厚度。既标注在图样上的 厚度。 有效厚度：指名义厚度减去厚度附加量（钢材厚度负偏 差C1和腐蚀裕量C2 ） 。 最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm。 对高合金钢制容器不小于2mm。以上厚度 均不包括腐蚀裕量 第三节 容器的厚度 容器各厚度的关系图示 计算厚度 设计厚度 名义厚度 圆整值 C2 C1 毛坯厚度 加工减薄量（由制造厂考虑） 有效厚度 C 第四节 容器校核计算 圆筒形容器 圆筒的有效厚度 圆筒的内直径 焊接接头系数 设计温度 材料的许用应力 容器的最大工作压力 第五节 压力试验 1 压力试验的目的 验证超过工作压力条件下密封结构 的严密性、焊缝的致密性以及容器的宏 观强度。容器经压力试验合格以后才能 交付使用。 第五节 压力试验 2 压力试验的种类及要求 压力试验有两种：液压试验和气压实 验。一般采用液压试验，对不允许有微量残留 液体及由于结构原因不能充满液体等不适宜做 液压试验的容器须进行气压试验。对需要进行 热处理的容器，必须将所有的焊接工作全部完 成并经过热处理以后，才能进行压力实验。 第五节 压力试验 2 压力试验的种类及要求 2.1 液压试验 2.1.1 试验介质: 试验液体