TPM “”STEP 手册.doc

TPM “1”STEP 手册 6 目 录 ? 一．什么是TPM活动……………………………………………………1 1）定义……………………………………………1 2）目的……………………………………………1 3）TPM展开的思维模式……………………1 4）活动阶段………………………………………2 5）TPM 7 STEP………………………………3 二．TPM 1 STEP活动内容 ………………………4 1）1 STEP（初期清扫）…………………………4 2）TPM 1 STEP活动流程图 …………………5 3）初期清扫内容…………………………………6 4)理解设备的结构与性能…………………………11 5)理解设备各组成部位的检查要点………………12 6）TPM 1 STEP活动的安全……………………20 三、小组TPM“1”STEP活动方法…………………27 1）? 活动目的、方法………………………………27 2）? 小组成功3要素………………………………28 3）? 主题活动………………………………………28 四、TPM小组活动板的制作:………………………………31 一．什么是TPM活动？ 1）定义： 1.在制造企业里以制造部门为主进行的灾害、浪费、不良、故障为“0”的活动。 2.以主人的身份对我的设备、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最佳状态。 2）目的： 1.自己的设备自己来维护。 2.追求设备的最佳状态。 3.成为熟练的设备运转人员。 4.形成能够发现异常的现场。 “清扫是检查” TPM活动阶段开展思考方式 改变设备 效果： 不良减少 故障减少 人 变 化 效果 达成故障不良的“0”化 赋予动 机 0STEP （事前准备） 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 1.理解现场革新的基本为什么是 5S ？ 2.思考设备为什么发生强制劣化？ 3.为什么要做自主保全？ 4.推进1阶段以上时理解安全行动的重要性3 1.改善问题点 2.清扫就是点检 3.点检就是发现问题（包括疑问点、缺陷、发生源、困难源） 4.问题点复原改善 5.提高：问题点发现能力；改善方向设定能力 人性变化原理 自然法则原理 企业变化原理 3）TPM 展开的思维模式： 活动的变化 积极参与改善 彻底维持管理 1.复原、改善是成果 2.成果是达成的喜悦（没有成果，人的思考方式也不会改变） 思考的变化 故障、不良是现场的羞耻 现场发生变化 4）活动阶段： TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。 第1阶段(防止劣化活动):1～3STEP 以准确的操作,调整,调节来防止工序不良 遵守基本条件 早期发现异常防止故障的发生 以记录保全DATA来防止再发生 第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP 日常检查(运转的五官检查,巡视) 定期检查,定期更换 实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件) 故障异常发生时迅速正确的联络 修理突发性故障时,可以进行支援 设定良品条件及管理条件 第3阶段(劣化复原活动):6～7STEP STEP 活动内容 1 初期清扫 ??以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。 ??制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。 2 发生源 困难源对策 ??树立发生源对策。 ??采取防止飞散的对策。 ??改善清扫困难源来缩短时间。 3 制定准基准书 ??进行润滑机能教育。 ??进行润滑总检查。 ??制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。 ??制定润滑管理体系。 4 总点检 ??按总检查科目进行技能教育。 ??总检查。 ??改善设备检查方法。 ??制定在检查时,确实能进行检查的基准。 5 自主点检 ??制定自主管理基准周期表。 ??遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。 ??以故障“0”为目标。 6 品质保证深化 ??开展不良“0”活动。 ??开展不制作不良的活动。 ??以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。 7 自主管理 ??现在的TPM水平上维持、改善、继承。 5）TPM 7 STEP： 二．TPM 1 STEP活动内容 ??目的 直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。 ??设备方面 除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对劣化、不合理进行复原。 使设备容易得到检查。 ??人的方面 通过做清扫来熟悉小组活动。 班长组长