应用“低1度”管理法降低掺水能耗.doc

应用“低1度”管理法降低掺水能耗 唐金龙 杜新勇 郝志勇 樊平 韩吉璞 王春 摘要：每口油井由于原油物性不同、是否配热、配多少水量才能不堵塞管线不能科学量化，实际操作中采油工人认为掺水量越大越好，越大越不易堵塞管线,而不考虑掺水成本和掺水量大影响泵效，油井配热应用“低1度”管理法建立以回压上升为依据的最优化为核心的掺水管理体系以来，日降水量2600方以上，在联合停掉2台掺水泵、1台掺水加热炉而且运行后没有堵塞1口管线，年创效180余万元。 主题词：配热、低1度、体系、堵塞、创效 一、问题的提出： 1、每口油井由于出油温度、产液量、含水、距离计量站远近不同、是否配热、配多少水量才能不堵塞管线由于没有计量不能科学量化，实际操作中采油工人认为掺水量越大越不易堵塞管线，而不考虑掺水成本和掺水量大影响泵效。 2、06年7月下二门油田稠油扩大开发规模后，日增加掺水600方，根据往年经验按当时的配热夏季总量要达到2000方/天以上，冬季3000方/天以上，下二门联合站配热系统在满负荷运转的情况下，也不能满足生产需要。 3、每年入冬后，随着掺水量的增加，日影响产量20吨左右，这也是制约原油换季平稳生产的一个难题。 基于以上两方面的原因，我们提出了以回压上升为依据的“低1度”管理法来降低掺水能耗。 二、先导实验： 1#计量站是我矿最偏远的站，出油温度低，油稠、距站较远，平均距站在1000米以上，如B238#距站在1600米以上，油矿每次检查都发现回站温度在45度以上，6口井掺水量在180方以上，由于往年有堵塞管线的先例，采油工（尤其夜巡工）害怕承担责任，掺水量一直具高不下，油井掺水没有水表计量，油矿也没有制订出完善的操作办法。“低1度”实验就是每班录取1次回压，3天降低1度，以回压不升为标准，直至找出回压上升的最佳温度点，以此做为掺水依据。通过1个月的摸索，掺水温度由45度降低到36-38度，掺水量有180方降到120方左右，没有堵塞1口管线，产液量稳中有升，这一实验的成功，极大地解放了队干部和采油工人的思想，坚定了油矿开展这项工作的决心。 三、采取对策： 1、制定基点：采油队技术干部根据每口井的情况（出油温度、产液量、含水、距离计量站远近、结蜡程度）制定配热方案并上墙，以回站温度为掺水基点，稀油不高于42度、 稠油50-55度。 2、“低1度”管理：要求计量站岗位工人对回站温度进行低1度摸索、实施后3天内回压不升，再降1度，直至回压出现上升的信号（不超过0.1MP），该温度即为最佳温度控制点。它要随着环境温度的变化而需要对掺水量进行动态调整，而站内温度则始终保持恒定，确保所用掺水量最小，这样就能使油井生产安全、平稳、经济运行。 3、激励机制：岗位工人摸索出的最佳温度如果比上墙基点温度降1度奖励20元、在此基础上每再降1度奖励5元；摸索后不需要配热的每井次奖励50元，如出现管线堵塞1口扣200元。 4、对下联脱水、污水系统分离器、污油池、污水罐伴热循环用水停用，取消各岗位取暖用水，控制外输油罐伴热水量。 5、作业井作业时对油管线扫线，扫线结束后在站上关闭掺水阀门，不经油矿调度通知不允许打开阀门，私自向作业队供水1次扣罚100元。 6、停用了油矿所属15个计量站取暖用热水 四、取得的效果： 通过应用“低1度”管理法,配热井数由原来的92口降到65口，日掺水量由最高的3800方以上降低到2600方左右，在联合站停掉2台掺水泵（85方/h、46方/h），1台加热炉（120万大卡），日节电4320度，日节天然气量6400m3，年节约费用110万元，并且消除了以前入冬后因掺水量增加而引起的每天20吨左右的产量下降。 五、深化措施： 进入08年以来，为了落实好局、厂“劳动消耗精细管理年”活动，进一步降低配热水量，减少电能消耗，油矿在配热方面继续深化、挖潜。 1、流程改造：自1978年投入开发以来，下二门油矿07年单井集输有5个计量站采用三管伴热工艺流程，伴热为热水循环，该流程虽对联合站脱水系统影响较小，但热损失大、能耗高，每天循环水量1200方以上。油矿积极查找生产中的能耗重点，对比分析、不等不靠、自备材料、组织综合队施工，将能耗较高的14口井三管伴热工艺流程改为两管掺水流程，运行后日降循环水量1200方以上，结束了建矿30年来单井集输三管伴热工艺流程历史，且为以后的新井产能建设节约了1条热水管线的投资费用。 2、泵拆级改造：08年4月25日停掉三管伴热后，在保持原来1台DJ100泵的情况下，联合站热水压力由2.4Mp上升到3Mp，大大超过了热水管线运行压力，5#、6#站热水管线1星期穿孔3次，换开1台DJ46泵后，用水量达不到配热要求，电机温度高，易烧电机，然后对其进行拆级改造，热水压力保持在1.8－２.2Mp，电机由１３２千瓦降低到９