6S管理制度---副本.docx

PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT1 / NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT5 6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.职责 3.1.综合管理部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 3.2.各部门经理为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 3.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 3.3.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 3.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 4. 6S管理的定义 4.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 4.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 4.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 4.4习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制度规范管理。 4.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 4.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5. 6S管理的意义 5.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 5.2现场合理化，提高生产效率。 5.3降低不良品率，提高品质水平。 5.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 6. 车间6S的要求 6.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 6.1.2作业现场所有物品按要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 6.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 6.1.4.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 6.1.5.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 6.1.6加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 6.1.7工具箱内物品要求摆放整齐，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 6.1.8现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。 6.1.9产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。 6.1.10作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 6.1.11作业现场废料、余料及时清理，不合格品及时返工。 6.1.12作业现场及环境不得有安全隐患 6.1.13作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 6.1.14作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等脏物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。 6.1.15作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 6.1.16作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。 6.1.17生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应找出根本原因予以纠正