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看板的目的 消除生產過剩之浪 費以降低成本。 看板的機能 一、作業指示：生產指示及運搬指示。 二、現品管理：目視管理的工具。 三、改善的工具。 導入看板的前提條件 一、流水式生產線。 二、小批量生產化。 三、生產的平均化。 四、混載與多次運搬。 五、生產的連續性。 六、定位。 七、定容、定量。 看板之流動圖 看板的種類(一般看板) 一般看板： 1.成品交貨看板。 2.成品領取看板。 3.成品裝配看板。 4.零件取用看板。 5.零件加工看板。 6.在製品信號看板。 7.零件購入看板。 看板的種類(特殊看板) 1.臨時看板。 2.限定看板。 各類看板之作用 臨時看板 目的： 為了不影響前工程或後工程而在一定的時間先行生產儲存的情況下，作為追加部分的一種看板，只懸掛在追加數量上。 臨時看板 事例： 1.調整客戶差異工作日。 2.設備定期檢查、保養。 3.LAYOUT變更。 臨時看板 運用： 1.與一般看板明確的區分(理由及時間)。 2.領取數量增大時。 3.臨時看板只用一次。 限定看板 目的： 1.使用於未难以预测的生产。 2.只有此种看板是由前工程以前推式生产 。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 限定看板 事例： 1.新產品試作，初期生產限定生產數量時。 2.單發品、售服件等限於一次生產時。 3.因設變而停產，生產最終數量時。 4.難以預測產品之預估量時。 5.生產補修品時。 限定看板 运用： 1.与一般看板明确的区分（理由及加工日）。 2.以一张通行看板指挥工程动作。 3.限定看板只用一次 看板的各種型態 一、台車。 二、箱子。 三、指定席。 四、看板。 看板導入步驟 1.作成部品構成表：看板總表。 2.工程區分。 3.決定看板之種類。 4.決定最終工程(裝配工程)之生產循環，生產單位。 5.決定收容箱、收容數。 看板導入步驟 6.決定儲位。 7.決定看板張數。 8.製作看板。 9.看板相關道具導入。 10.教育、導入。 零件領取看板作用 無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於加工生產線，裝配線於生產完成零件或成品時，於領取的工程( 生產線側 )設置一個暫置區，只補充由此處所使用的部分，用來作為補充的‘’ 看板‘’ 便是‘’ 零件取用看板‘’。 領取看板傳遞方法 1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。 2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。 3.使用完後之空箱置回原處。 4.回收看板箱的看板與空容器。 生產看板傳遞方法 1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。 2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。 3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。 生產看板傳遞方法 4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位。 領取看板傳遞方法 6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。 7.將帶來的看板附在容器上。 8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。 裝配看板的作用 附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示。 裝配看板的傳遞方法 一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點(動工指示箱). 二、成品領取指示看板擔負著重要任務： 即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產( 生產的平準化 )。 2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE 裝配看板的傳遞方法 三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。 四、生產單位数與收容数有不一致的情況(平準化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。 紅色看板箱 當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先( 異常管理 )。 看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。 看板交貨循環的設定 交貨週期=A：B：C A=間隔幾日交貨 B=一天交貨幾次 C=間隔第幾次交貨 案例：某廠商交貨週期=1：4：2 看板交貨循環的案例 以FTY交SEM為例： 大億交貨週期=1：8：2 看板交貨週期之設定 交貨週期 = A ： B ： C 高頻度交貨必要性 為何需要高頻度交貨？ 1.