供应链管理课件08.ppt

第8章 解决供应链中不确定性问题的手段：安全库存 第一节 安全库存在供应链中的作用 第一节 安全库存在供应链中的作用(续) 第二节 确定适当的安全库存水平 第三节 供给不确定性对安全库存的影响 第三节 供给不确定性对安全库存的影响（续） 第三节 供给不确定性对安全库存的影响（续） 第四节 聚集效应对安全库存的影响 第四节聚集效应对安全库存的影响（续） 第四节聚集效应对安全库存的影响（续） 第四节聚集效应对安全库存的影响（续） 第四节聚集效应对安全库存的影响（续） 一、信息集中化 二、专业化分工 二、专业化分工（续） 二、专业化分工（续） 三、产品替代 四、零部件的通用性 四、零部件的通用性 （续） 五、延迟产品的差异化（延迟制造） 延迟制造的类型 延迟制造的特点 延迟制造的特点（续） 延迟制造的特点（续） 第五节 补充库存策略对安全库存的影响 第五节 补充库存策略对安全库存的影响（续） 第五节 补充库存策略对安全库存的影响（续） 第五节 补充库存策略对安全库存的影响（续） 第五节 补充库存策略对安全库存的影响（续） 作业： 结论： 1、畅销商品存储在多个靠近顾客的分散库存点，滞销商品存储在集中仓储中心。这样既可以大幅度降低整个系统所保有的安全库存量，又不损害对顾客的反应时间，也不增加商品的运输 成本。 2、顾客急需的商品应存放在离顾客近的零售店。 3、高价的商品应采用聚集的存储方式。 例如：博德斯、嘉普公司 产品替代：用一种产品来满足顾客对另一种不同产品的需求。 1、制造商驱动型产品替代（单向） 公司在不能满足客户订单情形下的选择有： （1）延迟或回绝客户的订单 （2）用产品替代来满足客户的需求 影响理想替代水平的因素有： （1）替代产品的价格差（聚集效应） （2）两种产品间的需求相关性 2、顾客驱动下的双向替代 通用零部件的需求量比任何一种成产品的需求量更容易预测。这一事实降低了供应链所保有的通用零部件的库存量。 随着产品多样性增加，零部件通用性是降低供应链的库存量而不损害产品供给水平的关键因素。 案例分析： DELL公司分别使用三种不同的CPU、存储器和硬盘驱动器生产27款PC机，在分散库存策略下有81种不同的零部件，如果采用通用件，则有9种不同的零部件。 已知: 27款PC机月需求量呈正态分布且互不影响，均值为5000，标准差为3000，LD=1个月，CSL=95% 求：1、不使用通用零部件下的安全库存； 2、使用通用零部件下的安全库存； 3、当使用某一零部件的产品个数由1款增加到9款时，所需安全库存量的变化？ 延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。 在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。 延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。  成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。 时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。 地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。  推动式供应链企业根据对顾客需求预测进行生产，然后将产成品推向下游经销商，再由经销商逐级推向市场。 拉动式供应链模式通常按订单进行生产，由顾客需求来激发最终产品的供给，制造部门可以根据用户实际需求来生产定制化的产品，降低了库存量，缩短了提前期，能更好地满足顾客的个性化需求，可有效地提高服务水平和市场占有率，但缺点是生产批量小、作业更换频繁、设备的利用率不高、管理复杂程度高，难以获得规模经济效应。 在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应。 在拉动阶段，产品才实现差别化，根据订单需要，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。 在推动阶段和拉动阶段之间的分界点称之为顾客需求切入点，在切入点之前，是推动式的大规模通用化半成品生产阶段，能形成规模经济。顾客的需求信息在切入点切