冷室压铸机安全知识幻灯片.pptVIP

压铸安全知识 主讲：力劲集团客户服务部 目 录 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理 第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不断检讨提升。 3、建立系统的可追溯的安全培训程序，推广新技术，添置新设备，招聘新员工时应同时进行安全培训。 4、应系统评估及记录各种工作的职业风险。 5、针对各工种制定安全守则并定期更新。 6、在各种管理会议上应宣导安全管理理念。 7、对所有事故都应彻底调查，找出原因，查找隐患，制定措施，做出处理。 8、工厂应制定紧急事故处理预案并演习训练。 9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。 第二节 压铸生产的安全隐患 1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。 3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。 4、热作件 热作件温度高可能造成烫伤。 5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。 6、储能器 储能器内储存有高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。 7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 8、电击 接触裸露导体可能造成电击。 9、起重 起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。 10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。 11、爆炸 储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。 第三节、安全措施及注意事项 1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。 1.3工具定位 建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。 1.4地面保持清洁 尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后 ，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。 1.8灭火器 根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。 1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药）放在方便取用的位置。 2、操作 2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。 2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。 2.4安全防护门 安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全防护门。 2.5开机前检查 开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。 2.6蓄能器 氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光. 2.7拆装模具 在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。 2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导体。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门应关闭。 2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服. 2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥. 2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开关. 2.8.7电箱内不能进水. 2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。 2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会导致触电。 2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。 2.9防范火灾 2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能