选择铣削加工刀具确定切削用量零件的数控铣削kloqxbe9.ppt

项目一 数控铣削加工工艺及分析 * 学习目标 1、知识目标： （1）熟悉数控加工工艺的内容； （2）了解数控编程与加工工艺之间的关系。 2、技能目标： （1）能对典型零件进行数控加工工艺分析； （2）能合理制定数控加工方案。 * 数控加工工艺的主要内容 知识学习 Knowledge learning 1、零件图样的数控加工工艺分析；? 2、确定零件的加工方案与装夹方案，选怿合适的加工设备与工装夹具；? 3、确定零件各部份加工内容的加工顺序及路线；? 1 * 数控加工工艺的主要内容 知识学习 Knowledge learning 4、选择合适的数控加工刀具，合理确定切削用量；? 5、工艺点的确定；（包括：进刀点、退刀点、换刀点、刀位点等）? 6、编制数控加工程序； 7、编制数控加工工艺文件。 1 * 零件图样的工艺分析 2 零件图样的工艺分析 1、零件的结构与形状分析； 2、尺寸完整性及尺寸精度分析； （参考机械制造基础——公差与配合章节） 3、基准分析：设计基准、工艺基准、定位基准、装夹基准、 加工基准等； （参考机械制造基础——公差与配合章节） * 零件图样的工艺分析 2 零件图样的工艺分析 4、零件技术要求分析：形状精度、位置精度、表面粗糙度、 表面质量、热处理等； （参考机械制造基础——公差与配合、表面粗糙度、机械加工工艺、金属材料及热处理等章节内容） 5、零件的材料分析。 （参考机械制造基础——工程材料（钢）） * 典型零件数控加工工艺分析案例 知识与技能目标 （1）典型板类零件的数控加工工艺分析方法与步骤； （2）能制定合理的数控加工方案； （3）机床、夹具、刀具、工具、量具的准备与选用； （4）工序、工步的划分； （5）走刀路线的安排； （6）编制数控加工工序卡。 * 零件图样的工艺分析 1、结构分析，从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、沉孔。根据形状确定为板类零件，属于铣削加工零件，选怿VMC850数控铣床/加工中心加工。 * 零件图样的工艺分析 2、分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um；符合数控机床的加工精度要求。其中，凸台、沉孔有精度要求，需要分粗、精加工两道工序，其它部份按未注公差要求加工，只需要半精加工即可。 * 零件图样的工艺分析 3、基准分析，该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一原则。 因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 * 零件图样的工艺分析 4、零件的技术要求分析，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 5、零件材料分析 由题目表明，材料为45钢，确定合金可转位铣刀采用P类刀片。 * 确定零件的加工方案与装夹方案 根据零件的加工工艺分析，制定装夹与加工方案如下： 以零件的上平面为设计、工艺、加工基准，以毛坯下平面作为装夹基准，利用平行垫块支撑，采用平口钳夹持零件3mm；根据基面先行，先面后孔，由内至外，先粗后精的原则，先加工上表面，接着粗、半精铣型腔及内孔，粗、半精铣外轮廓及凸台；最后精铣凸台外轮郭及精镗（精铣）沉孔。反面装夹，夹持80X80mm轮郭，铣削零件下面至尺寸要求，去毛刺处理。 * 确定加工顺序及进给路线? 1、工序的安排 工序1：根据基面先行，先面后孔，由内至外，先粗后精的原则，先加工上表面，接着粗、半精铣型腔及内孔，粗、半精铣外轮廓及凸台；最后精铣凸台外轮郭及精镗（精铣）沉孔。 工序2：反面装夹，夹持80X80mm轮郭，铣削零件下面至尺寸要求，去毛刺处理。 * 确定加工顺序及进给路线? 2 、进给路线图 注意： 内轮廓加工时，进退刀方式应沿圆弧法向切入切出；外轮廓加工时，进退刀方式可采用延时线切入切出。 * 选择铣削加工刀具，确定切削用量? 1、加工上下表面是采用Φ100mm的