第六章工艺过程的基本知识1机械加工工艺过程基本概念.ppt

第六章 工艺过程的基本知识 第一节 基本概念 一、生产过程和工艺过程 1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。 2、工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 3、工艺过程的组成 。 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。  1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 2）安装 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 3）工位 ??? 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 4）工步 ??? 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。 为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步，如下图所示。 5）走刀 走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 二、机械加工工艺过程与生产类型1、生产纲领： 指包括备品、备件在内的该产品的年产量 。 2、生产类型： 根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型： 1） 单件生产 2） 成批生产 小批生产 中批生产 大批生产 3）大量生产 生产类型的划分: 各种生产类型的工艺特征 ① 单件生产：产量小于几个到几十个的、品种常变的生产。 重型机器制造厂、试制厂和修理厂通常都是单件生产。 ② 成批生产：成批地制造相同的零件，隔一定时间又重复进 行同样产品的生产。每批所制造相同零件的数量称为批量。 根据批量大小和产品特征，成批生产又可分为小批、中批 和大批生产。 ③ 大量生产：同一产品的年产量很大，零件的品种规格比较 稳定的生产。汽车制造厂、轴承厂和标准件厂通常都是大 量生产。 三、工艺规程的作用及设计步骤 1、机械加工工艺规程 1）定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2、工艺规程的作用： （1） 指导生产的主要技术文件； （2） 是生产组织和生产管理的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 ?? ? 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 3、 工艺规程的格式 1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。 最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 4、 工艺规程设计所需原始资料 （1）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； （3）产品的年生产纲领； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件； （6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。 5、工艺规程的设计原则 （1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现； （2）保证经济上的合理性； （3）保证良好的安全工作条件； （4）要从本厂实际出发； （5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。 6、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1）分析零件图和产品装配图，对零件图和装配图进行结构工艺性审查； 2）零件生产纲领确定零件生产类型，确定毛坯种类； 3）选择定位基准，拟定加工工艺路线； 4）确定各工序所用机床设备和工艺装备； 5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 6）确定各工序的切削用量和工时定额； 7）编制工艺文件。