2门窗组装可工艺与设备.ppt

1.门窗加工工艺流程 2.PVC塑料门窗组装工艺流程与设备配置 3.塑料门窗的制作标准和工艺改进 第二节 PVC门窗组装工艺流程与设备配置 PVC塑料门窗组装工艺方案有两种: 1) 全部焊接组装技术路线 双角切割锯、V型切割锯、铣排水机、焊机（两点焊机、三点焊机、单点焊机、V型焊机和四角焊机）、清角机及其它手工具。 双角锯、铣床、两点焊机、铣排水孔机、清角机等。 3)全部机械联接组装技术路线 将各种型材杆件按门窗规格进行下料切割，再将各型材杆件进行机械加工，然后用插接件和螺钉进行装配。 主要由下述三个因素决定： 1.2 型材进厂质量 进厂检验的内容应包括: ①PVC塑料型材的外观是否合格,包括颜色(白度及均匀性)、光度、有无划伤、有无变形。 ②外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚以及单位质量等是否符合图纸要求。 ③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB8814-95的要求。 除上述内容外，还应检查型材的性能是否合格，共有12个检查项目，对于一般PVC塑料装配厂来讲，最低限度要检查其中几个关键项目： 低温抗冲击性能； 加热后尺寸变化率； 主型材焊角强度； 加热后状态； 试验室应配置最低限度的检测工具和测试设备，主要有： ①低温恒温箱一台，-10±1℃ ②落锤冲击装置一台 ③恒温箱一台，300 ℃、550-500-500mm（内室） ④焊角强度试验器一台，10MPA ⑤平台一块，1200mm—300mm，III级（铸铁） 此外，量具，角尺，钢板尺等等。 PVC塑料型材应使用牛皮纸或塑料薄膜包扎,不能使型材外露,标签应标明生产厂名,生产日期,根数,质量,检印及检验员代号,还应当贴有合格证. PVC塑料型材在包装,装卸,运输及贮存过程中,不能受到抛摔,冲击,日晒,雨淋及撞击等. 不应露天或采用棚式库房存放塑料型材,应采用防止风沙,日晒,雨淋的的正规库房存放. 环境温度应低于40℃,型材宜放在平整的地面上,码放整齐,高度不能超过1m,以免将底层的型材压变形;型材存放处距热源不小于1m,.如果型材在0℃以下的库房内保管,在装配门窗前型材应在室温(≥15℃)下存放24小时以上方可加工. 不同门窗品种,需要配套准备各种用于门窗扇开关的主要配件 ⑶内开-下悬窗 内联动器,执手,双向轴,拉杆,多点锁块 ⑷平开门 门活页,门拉手,门锁,双门插销,双门拉手,纱门轴及座,纱门扣及拉手,门板穿钉. ⑸推拉门 门扇大滚轮,角轮,缓冲垫,推拉门拉手,推拉门锁,挡风块. 目前国家没有对PVC塑料门窗用的钢衬制订行业标准,大多数塑料门窗用钢衬是专门为某种型材剖面形状设计生产的非标准剖面形状和尺寸,生产需要一定周期. 塑料门窗需用的紧固件,大多数为自攻螺钉.常用的品种,规格有: 平圆头或大头十字槽自攻螺钉, 专用于塑料型材与钢衬的固定 沉头十字槽自攻螺钉,大都用于固定组装五金配件 平圆头或沉头十字槽纤维板自攻螺钉,专用于将分格型材装配到窗框或窗扇上,或用于组合门窗时将窗框固定在PVC塑料立柱,横梁上 平圆头或沉头十字槽地板螺钉,此种螺钉头部开有一个单刃切削槽,在钢型材上钻好孔后,用此种螺钉拧入基孔,将攻螺纹和紧固一次完成. 玻璃压条的下料计算 工艺文件一般包括4项 ⑴ 工艺规程 对于标准的门窗应按照不同品种分别编制典型的工艺规程.工艺规程主要规定门窗的工艺流程,各工序及各工步的操作内容,技术要求,注意事物等,不规定门窗的规格尺寸和产品数量. ⑵下料及配件定额工艺卡片 根据用户订货合同所要求的门窗品种,规格,数量,交货期等编制门窗下料及配件定额工艺卡片. 下料工艺卡片应包括PVC型材,钢衬,玻璃3种原材料的切割下料品种,规格,尺寸,数量以及所需五金配件的品种,数量.至于切割下料的具体公差,形位精度以及各种技术条件则在工艺规程中具体规定. ⑶ 原材料定额表 以订货合同为单位,由技术部门编制该合同需用各种原材料品种,规格的总量,作为生产车间和原材料库房的领发料的依据. ⑷ 产品配套交接单 以订货合同为单位,由技术部门编制该合同的产品配套交接单.其内容包括按订货合同规定的门窗品种,规格,数量,还有门窗在安装前分开包装,保管的配套配件一并列出.产品配套交接单一式4份(技术环节,生产环节,库房,用户) 工艺装备简称工装,包括工具,夹具,模具,刀具,量具.标准工装可以在市场上采购,非标准工装需专门制作. ⑴工具 包括电动或风动,手动螺丝刀,木榔头,橡皮锤,手锤,尖咀钳,平口钳,打包钳,划针,划笔,电钻,风钻 ⑵夹具 包括虎钳,手虎钳 ⑶刀具 包括钻头,木工凿子,锉刀,片砂轮切割锯,硬质合金切割锯,单刃铣刀 ⑷量具 包括卷尺,卡尺,钢板尺.另外根据不同的PVC塑料型材剖面形状,尺寸及装配工艺方案的不同,还要准备若干项在装配过程中必需使用的专