MT 97-1992液压支架千斤顶技术条件.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT 97一92 液 压支架 千 斤顶技术 条件 代替MT97一84 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶(以下简称 “千斤顶”)。 2 引用标准 GB197 普通螺纹 公差与配合(直径 1一355mm) GB1184形状和位置公差 未注公差的规定 GB1804公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2651焊接接头拉伸试验方法 GB2652焊接及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB3452.3液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB13306 标牌 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件 MT76 液压支架用乳化油 3 技术要求 3门 一般技术要求 3，1千斤顶及其重要零 部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件 制造。 3门.2金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精 度(孔用H;轴用h;长度用Js)，非包容关系者应符合该标准IT15级精度制造和检查。 3.1,3 图样上机加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C级的规定执行。 3.1-4 焊接件应符合GB2649^-2653和JB/ZQ4000.3的规定。 3.1.5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。 3.1.6 承压焊缝金属机械性能 a.对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度Qci600MPa; b.对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度Qb妻500MPa; C 伸长率65i12% 3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。 中华人民共和国能源部1992一12一15批准 1993一07-013M MT 97一92 31.8 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷 在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允 许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。 3门.9 普通螺纹按GB197中6-7级精度(外螺纹为6级、内螺纹为7级)执行。 31.10 活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求，按图样技术要求执行。 11.11O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB3452.1,(--B3452.3的规定。 3.2 产品装配及外观质量要求 3.2.1 装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。 3.2.2 装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。 3.2.3装配时，零件配合表面不得损伤 3-2-4 千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。 3.2.5装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽 内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。 3-2-6 装配完毕后，所有进、回液口均应用塑料堵封严。 3.2.7 装配后，千斤顶外表面(活塞杆外表除外)，应按图样要求喷(涂)防锈底漆和面漆。漆层应均匀， 结合牢固，不得有起皮脱落现象。 13 主要零、部件技术要求: I11 缸筒 3.3.1.1 缸筒材料的机械性能应符合下列要求: a. 抗拉强度 。n)l000MPa; b. 屈服点 。，>800MPa; 。. 伸长率 a,>12%; d. 冲击值 -,->4.9X10'j/m'. I11.2 缸筒调质热处理硬度HB240-280, II1.3缸简密封配合面的尺寸精度不得低于H9, 3.3.1.4缸筒密封配合面的表面粗糙度为豁 3.3.2 活塞杆 13.2门 活塞杆调质热处理硬度HB240^-2800 3.3-2.2 活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于19, 13.2.3活塞杆密封配