《服装生产管理》_质量管理.ppt

⑵成品主要部位规格极限偏差：见表3-4 部位名称 一般衬衫 棉衬衫 领大 ±0.6 ±0.6 衫长 ±1.0 ±1.5 长袖长 ±0.8 ±1.2 短袖长 ±0.6 胸围 ±2.0 ±3.0 肩宽 ±0.8 ±1.0 表3-4 2.经纬纱向检验技术规定 前身（不允许倒翘）顺翘，后身、袖子允斜程度规定：见表3-5 等级 面料 优等品 一等品 合格品 什色 3 4 5 色织 2 2.5 3 印花 2 2.5 3 表3-5 3.拼接、对条对格检验规定： 全件产品不允许拼接。装饰性的拼接除外。倒顺绒原料全身顺向一致。特殊图案以主图为准，全身顺向一致。面料有明显条格，在1.0cm以上的按下表规定，见表3-6。 部位名称 对条对格规定 备注 左右前身 条料对中心（领眼、钉纽）条、格料对格互差不大于是0.3 格子大小不一致，以前身三分之一上部为准 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0.2 格子大小不一致，以袋前部的中心为准 斜料双袋 左右对称，互差不大于0.3 以明显条为主（阴阳条例外） 左右领尖 条格对称，互差不大于0.2 阴阳条格以明显条格为主 袖头 左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0.2 以明显条为主 后过肩 条料顺直，两头对比，互差不大于0.4 长袖 条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0 3.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条 短袖 条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于0.5 2.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条 表3-6 4．色差检验： 测定色差时，被测部位需纱向一致。视线与被测物呈45度角，距离60cm。领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级。其它部位色差4级，衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。 5.外观疵点检验：见表3-7、图3-2 疵点名称 各部位允许存在的程度 0部位 1部位 2部位 3部位 粗于一倍粗纱2根 0 长3.0以下 不影响外观 长不限 粗于二倍粗纱3根 0 长1.5以下 长4.0以下 长6.0以下 粗于三倍粗纱4根 0 0 长2.5以下 长4.0以下 双径双纬 0 0 不影响外观 长不限 小跳花 0 2个 6个 不影响外观 经缩 0 0 长4,宽1.0以下 不明显 纬密不均 0 0 不明显 不影响外观 颗粒状粗纱 0 0 0 0 经缩波纹 0 0 0 0 断经为纬1根 0 0 0 0 搔损 0 0 0 轻微 浅油纱 0 长1.5以下 长2.5以下 长4.0以下 色档 0 0 轻微 不影响外观 轻微色斑（污渍） 0 0 (0.2×0.2)cm2以下 不影响外观 表3-7 第四节服装质量检验 图3-2 6.理化性能检验 ⑴ 成品主要部位收缩率检验按下表，见表3-8 部位名称 优等品 一等品 合格品 领大 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 胸围 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 衫长 ⑵成品主要部位起皱级差按下表，见表3-9 部位名称 洗涤前起皱级差 洗涤后起皱级差 优等品 一等品 合格品 领子 ≥4.5 ﹥4.0 4.0 ﹥3.0 口袋 ≥4.5 ﹥4.0 3.5 ﹥3.0 袖头 ≥4.5 ﹥4.0 4.0 ﹥3.0 摆缝 ≥4.0 ﹥3.5 3.5 ﹥3.0 底边 ≥4.0 ﹥3.5 3.5 ﹥3.0 7．缝制检验 ⑴针距密度检验，见表3-10 ⑵缝制检验 ①各部位缝制线路整齐、牢固、平服； ②上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针； ③0部位不允许跳针、结线，其它部位30cm内不得有两处单跳针（链式线机不允许跳线）； ④领子平服，领面松紧适宜，不反翘、不起泡、不渗胶； ⑤袖、袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜； ⑥商标位置端正，号型标志清晰正确； ⑦锁眼位置准确，一头封口上下回转四次以上，无绽线。 项目 针距密度 备注 明线 3cm不少于14(一般衬衫); 3cm不少于11(棉衬衫) 包括暗线 包缝线 3cm不少于12 包括锁缝(链式线) 锁眼 1cm不少于15 - 钉扣 每眼不低于6根线 - 8．整烫检验 ⑴成品内外熨烫平服、整洁； ⑵领型左右基本一致，折叠端正平挺； ⑶一批产品的整烫折叠规格应保持一致。 9．检验等级划分 ⑴ 成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。 ①严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 ②重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷称为重缺陷。 ③轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。 ⑵抽样规则 抽样数量产品批量： 500件（含500件）以下抽验10件； 500件以上至1000件（含1000件）抽验20件；