钢构支架混凝土保护帽施工工法.doc

PAGE PAGE 6 钢构支架混凝土保护帽施工工法 1　前 言 随着变电所钢管构支架的广泛使用，为保护埋入场坪土方部分的钢管不被腐蚀，构支架混凝土保护帽的应用也越来越广。虽然保护帽外露面积较小，但由于数量较多，保护帽的施工质量直接影响土建工程的整体观感效果。 2　特 点 2.0.1 2.0.2 2.0.3 3　适用范围 所有钢管构支架保护帽、避雷针保护帽等。 4　工艺原理 采用清水混凝土施工工艺，利用定制钢模板，保护帽混凝土一次浇捣成型。做到混凝土表面光滑、色泽均匀，无麻面、气孔和龟裂等缺陷，观感良好；保护帽型式一致，高度、轴线统一，朝向一致。 5　施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→基坑清理→钢模板安装→混凝土浇捣→拆模→混凝土养护、成品保护 →质量验收。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 施工前，应先做好保护帽施工的作业策划，确定选用的保护帽形状，保护帽露出的高度等，同时根据保护帽的规格选用钢模板，若新加工应选择专业的钢模板加工厂家；作业前应召集施工技术人员、操作人员进行详细的技术交底。同一区域保护帽应使用同一批次的水泥、碎石、砂等材料；严格控制碎石和砂的含泥量及杂质。 5.2.2 基坑清理 基础混凝土顶部与保护帽下部交接处须凿毛处理，应清理基坑底积水、泥土，钢管柱上的泥浆及污染也应擦洗干净。 5.2.3 钢模板安装 钢模板安装前应检查构支架接地是否按要求安装好，按照策划的方案，同一区域、方向一致的保护帽尽可能一批次安装。采用调节螺栓调整钢模板与钢管柱间距，模板底部采用木楔子来调节，钢模板顶面水平及高度一致。采用橡胶条处理模板拼缝，防止漏浆。钢构支架与混凝土交界面宜粘贴一圈橡胶条，以防止不同材料交界面裂缝的产生。 定型钢模板的加工如图5.2.3 图5.2.3 5.2.4 混凝土浇捣 混凝土拌制应严格按照配合比进行，塌落度不应太大（宜控制在30～50mm之间），并用Ф300振动棒振捣，振捣应分层，不能靠在钢模板或钢管柱上振捣，振捣后表面要收光，不得进行二次抹面，表面应向外找坡，避免积水。浇捣前应先在钢管柱上包裹塑料布，减少表面污染，浇捣后应及时将钢管柱表面水泥浆清理干净。 5.2.5 拆模 拆除钢模时应先松动所有的加固件后逐个拆除，严禁野蛮拆除，拆除后的模板应立即清理、涂刷脱膜剂，若没有马上安装，应放置到堆放场中不易碰撞的位置，防止钢模板变形及损坏。 5.2.6 混凝土养护及成品保护 混凝土模板拆除后，对于表面气孔应在24小时内采用水泥砂浆修补，注意水泥砂浆的配合比，避免修补后颜色不一致，修补后应包裹塑料布进行养护，养护不得少于7天。在电气安装过程中，可采用土工布包裹外露面，避免安装过程的边角碰损。 5.3 劳动力组织 （见表5.3）。 表5.3 劳动力组织情况表 序号 单项工程 所需人数 备注 1 管理人员 1 2 技术人员 1 3 模板工 2 4 泥水工 2 5 杂工 4 合 计 10人 6　材料与设备 本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。 表6 机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 砼搅拌机 250L 台 1 2 振动棒 Ф300 条 2 3 震动电机 台 2 7　质量控制 7.1 质量控制标准 由于《110kV～10000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中未列出保护帽的验评标准，保护帽施工质量控制参照规程中设备基础模板安装工程质量标准及检验方法、设备基础混凝土外观及尺寸偏差质量标准及检验方法进行，考虑到其在变电所整体外观效果的重要位置，故下表中的质量标准也相应作出较大的提高。 表7 设备基础混凝土允许偏差 项次 检 查 项 目 质量标准 检查方法及器具 1 外观质量 不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行徐立，并重新检查验收 观察检查，检查技术处理方案 2 轴线位移 ≤3mm 钢尺检查 3 平面外形尺寸偏差 ±5mm 钢尺检查 4 表面平整度 ≤2mm 靠尺和楔形塞尺检查 7.2 质量保证措施 7.2.1 施工技术人员、施工作业人员应相对固定，不宜经常更换，方能更有效控制施工工艺，也有利于操作工艺的提升。 7.2.2 钢模第一次使用前应提前清除表面锈蚀，采用棉纱布刨光，并涂刷机油润滑。 7.2.3 混凝土与钢管柱接触面应用橡胶条隔离，避免混凝土与钢管柱间的不规则裂缝产生。 8　安全措施 8.0.1 认真贯彻“安全第一，预防为主 8.0.2 8.0.3 8.0. 8.0.5 9　环保措施 9.0.1 9.0.2 9.0.3 9.0.4 9.0.5 9.0.6 9.0.7 10　效益分析 10.0.1 本工法采用定制钢模板，增加了模板周转，降低工程