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目的
范围
术语
管理办法
;1.目的
识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备,采取有效措施和方法对其进行管理、使用、维修、保养和检查考核,确保提供满足要求的产品。 ;2.范围
适用于公司为实现产品符合性所需的设备、重点工装、重点工具等设施。;3.术语
3.1 定人定机:就是把操作者和所操作设备的关系固定下来,实行谁操作谁维护,其目的是确保每台设备都有专人操作和维护。
3.2 日常维护:由操作者每班进行维护,其内容为班前进行巡视检查、润滑、空运转;班中严格遵守操作规程,发现问题及时处理;下班时要及时清扫,擦拭,并做好交接班记录。
3.3 定期维护:以操作者为主,维修者辅助,全面清洗擦拭设备外表和部分内部结构,清洗或更换油杯、油毡、油线、滤油器(网),疏通油路,调整各部位配合间隙,紧固各部位,清擦电器箱(柜),保养间隔期为500小时。(一班制两个月一次,两班制一个月一次)。
3.4 设备检查:为了掌握设备实际技术状况和完好状况而进行的检查,主要指设备使用期内的一切检查。
3.5 “突发性故障”:通过事先的测试或监控不能预测到的,即事先并无明显征兆,亦无发展过程的随机故障。;3.6 “渐发性故障”: 通过事先的测试或监控可以预测到的故障。
3.7 “责任事故”:凡因人为原因,致使设备损坏停产或性能降低者。
3.8 “自然事故”:凡因遭受不可抗拒的自然灾害,致使设备损坏或性能降低者。
3.9 “质量事故”:凡因设备设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或性能降低者。
3.10 三好、四会:管好、用好、修好;会使用、会检查、会维护、会排除故障。
3.11 四项要求:整齐、清洁、润滑、安全。;
4.管理办法
4.1设备使用
4.1.1设备实行定人定机操作,操作者对设备负保管责任,严格遵守操作规程,合理使用设备,禁止超负荷运转设备,严禁违章使用设备,禁止在设备上乱放工具及无关部件。
4.1.2新设备到厂后,设备使用部门应组织操作人员进行学习和技能培训,考核合格后,允许上岗操作。
4.2 设备维护
4.2.1 操作者应掌握“三好、四会”,执行使用设备的“四项要求”。
4.2.2 按润滑图表规定注油和检查设备的润滑状态,确保设备润滑正常;4.2.3动力供应中断时,要立即切断动力源,如有可能,用手动将工作机构返回原始位置或非工作位置。
4.2.4 设备发生故障要立即停机,操作者不能处理的,要及时通知部门负责人,填写《设备故障修理单》(附表),通知维修人员修理,并对其效果进行验收与确认,由设备员组织填写《设备检修记录》(附表)并存档 。如构成设备事故,要保护现场,并立即报告。严格处理设备事故,按照经济责任制考核。
4.2.5保管好设备附件,做到摆放合理,保持整洁。
4.2.6设备使用单位要做好设备日常维护、定期维护。停机维护时间:
日常维护:每班下班前15-20分钟;
定期维护:设备运转1个月(保养2~4小时)。
4.2.7 操作者按规定操作保养并填写《设备保养记录》(附表 ),每月底交设备管理员存档,保存期一年。
4.3重点设备维护
;4.3.1公司根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位,选定一些在生产中占重要地位的设备作为重点设备。确定依据是:
4.3.1.1关键工序的单一设备、因故障停机对生产进度影响较大的设备、负荷高并对均衡生产影响较大的设备;
4.3.1.2精加工的设备、关键工序无代用的设备;
4.3.1.3台时价值高的设备、修理停机对产量影响大的设备;
4.3.1.4设备修理复杂程度大,备件供应困难的设备。
4.3.2重点设备的维修保养管理,应做到“二级保养”、“三优先”、“四清” 。
4.3.2.1二级保养:严格做到“日保”制度化,按照重点设备维护保养指导书规定进行,“定保”计划化,按照《重点设备检修计划》实施。以设备员为主,操作者参加,实行计划性检修或针对性项目修理,确保设备完好。
4.3.2.2三优先:对重点设备的管理及维修必须做到:计划检查优先、维修保养优先、更新改造优先。
4.3.2.3四清:设备部及使用单位应及时掌握设备的基本状况,做到数量清、型号规格清、技术状况清、存在的问题清。;4.3.3为防止设备性能劣化或降低故障发生的频率,根据生产设备实地情况每年12月份制定出重点设备《设备检修计划》(附表)并实施。
4.4设备故障与事故的定义
4.4.1 设备和零部件失去原有机械性能不能正常运行,技术性能降低等,造成停产或经济损失者称为设备故障。
4.4.2 停产损失或修理费用达到以下数额为设备事故:
4.4.2.1一般事故:修理费用一般设备在50
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