第8章 现场管理 生产与运作管理 教学课件.ppt

（6）提醒板。提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，上面显示今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时完工，或者下午两点钟有一个什么检查等等，这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分。 （7）区域线。区域线就是对原材料、半成品、成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，以此来保持生产现场的良好生产秩序。 （8）警示线。警示线，就是在仓库或其他物品放置处，用来表示最大或最小库存量的，涂在地面上的彩色漆线。 （9）生产管理板。生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记录生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。 8.4.2 目视管理的内容及方法 目视管理作为一种管理手段和方法，可以在各项管理中发挥作用，如物品管理、作业管理、设备管理、品质管理、安全管理。 1）目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带；伸手可及之处；较近的架子、抽屉内；放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。目视管理可以提供一些解决方法。 表8—9 物品管理要点及目视管理方法 要 点 方 法 明确物品的名称及用途 分类标识及用颜色区分 决定物品的放置场所，容易判断 采用有颜色的区域线及标识加以区分 决定物品的放置地点，容易取出 通过标识保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的数量，且要防止断货 标识出最大数量、安全量、订货量 2）目视管理的作业管理 生产作业是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按计划的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 目视管理的作业管理就是要简单明了地表示出以下四个方面：是否按要求的那样正确地实施着；是否按计划在进行着；是否有异常发生；如果有异常发生该如何应对。 表8—10 作业管理要点及目视管理方法 要 点 方 法 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致 保养用日历、生产管理板、各类看板 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确地实施 误用品警报灯 在能早期发现异常上下工夫 异常警报灯 3）目视管理的设备管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 表8—11 设备管理要点及目视管理方法 要 点 方 法 清楚明了地表示出应该进行维护保养的部位 颜色标贴 能迅速发现发热异常 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 清楚是否正常供给、运转 旁置玻璃管、小飘带；在各类盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见” 标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围） 设备是否按要求的性能、速度在运转 揭示出应有周期、速度 4）目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 品质管理的要点及相应的目视管理方法，如下表8—12所示： 5）目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事或物，予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 安全管理的要点及相应的目视管理方法，如下表所示： 表8—12 品质管理要点及目视管理方法 要 点 方 法 防止因“人的失误”导致的品质问题 合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 设备异常的“显露化” 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 能正确地实施点检 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 表8—13 安全管理要点及目视管理方法 要 点 方 法 注意有高差、突起之处 使用油漆或荧光色，刺激视觉 注意车间、仓库内的交叉之处 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 危险物的保管、使用 将有关规定醒目地揭示出来 设备的紧急停止按钮设置 设置在容易触及的地方，且有醒目标识 8.5 作业排序 作业排序概述 8.5.1 作业排序的方法 8.5.2 8.5.1 作业排序概述 在生产作业中，同一个零件要分别由不同的设备来加工，而在不同设备上的加工次序又是由一定的工艺规程所规定了的。由于不同的零件在各种设备上加工的时间长短不一，从上道工序转到下道工序时，如果设备没有空，就会出现零件等候设备