装配流水线平衡率改善.doc

1 引言 　从目前全球竞争的核心看,中国家电产业20多年的发展基本上处在一种“不发达的发展状态”,而从最近诸多企业统计数据看,中国家电企业的增长速度已经明显放缓,中国家电的高原平台期已经来临[1]。在2006年一年的时间内,小家电的价格指数猛降了655. 36点,可见小家电的暴利已开始被实实在在地挤压,而且这种势头还将继续延伸下去。中国家电制造企业急切需要提高工业化管理水平。 2009年2月的统计数据显示，温州有电器企业2000家，从业人员20多万，生产100多个系列6000多个品种以及2万多种规格的电器产品， HYPERLINK "/cgi-bin/seinterface.cgi?word=低压电器" \t "_blank" 低压电器产品占全国总量的60%[1]。通过调研某民营电器公司的接触器组装车间，发现装配线上存在以下问题： 在制品大量堆积； 存在大量浪费，生产周期较长； 由于工位缺人，装配人员不停地换工位，以满足生产要求； 虽有搬运工，但常常缺料时需操作人员自己搬运，供料不及时； 本文将结合某民营企业的实际,应用基础工业工程中的流程分析、单元设计、装配线平衡等理论,结合柏拉图分析法,探讨改善手工装配线效率和管理水平的方法。首先运用程序分析方法界定了断路器的生产工艺；其次运用秒表测时技术测定了装配线上主要工位的标准作业时间，识别出了瓶颈工序的位置；最后运用作业方法分析与工序重排实现了持续的二次改善，缩短了装配线的生产节拍，提高了装配线平衡率和产量。 2 生产现状调查 2.1 生产布局 本文主要研究用于生产几种型号接触器的手工装配生产线为主要研究对象，该生产线全长20米，共有员工11人，其中负责接触器整体装配的7人，检验的1人，其余3人负责最后的封装打包。生产线核定产量为每天500～600个之间，员工统一以计件形式结算工资。因此，如何提高生产率以增加工资是管理人员和员工都迫切想解决的问题。调研得到的装配线平面 装配区 装配区 调试区 包 装 区 传送带 工作台 图1 接触器装配线布局图 2．2 生产工艺流程图 为了对装配线进行改善，必须明确装配线上各个工位的作业单元，作业内容及作业的先后次序，于是运用工艺程序分析方法对断路器的装配工艺进行分析。首先调研接触器的工艺流程程序，然后采用规范的作图方法绘制接触器的生产工艺程序图[2]，如图2所示。 2.3 生产线上各工位及工序 工位 作业单元 工位 作业单元 1号工位 = 1 \* GB3 ①装辅助触头4个 5号工位 装电磁系统 = 2 \* GB3 ②装辅助触头螺钉4个 2号工位 装6个主触头和6个M4x10 的螺钉 6号工位 装桥形触头和底板 3号工位 打6个组合螺钉 7号工位 敲下辅助静并打6个螺钉 装弹簧和弹簧支撑 8号工位 调试并贴检察标签 4号工位 装4个桥形触头和弹簧 9号工位 包装 装灭弧罩 贴产品标签 打灭弧罩螺钉 装袋加防腐剂 封袋 装盒和说明书 装箱 10号工位 11号工位 3 测定工序标准工时 3.1 确定观测次数 首先，在明确装配线上产品的生产工艺和相应的工位之后，进行作业分解，划分操作单元将各个工位的作业分解成可测量的作业单元，对作业单元按照秒表测时的规范方法进行测时。采用连续秒表测时法首先对装配线的主要工位的作业试观测10次。然后根据观测数据，运用d2值法计算每个作业单元的观测次数，取最大作业单元的观测次数进行观测。 工序 周期 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 工序8 工序9 工序10 工序11 1 9.08 20.1 23.51 15.96 13.43 21.24 17.56 18.15 17.19 16.42 13.73 2 11.75 19.73 20.33 16.84 13.55 21.48 17.74 16.21 25.69 17.73 15.83 3 9.2 16.13 22.47 15.97 13.53 19.47 21.63 17.54 17.23 17.57 13.05 4 10.18 19.48 20.86 13.29 15.82 22.5 20.06 18.46 21.38 15.77 13.46 5 9.42 19.51 22.18 13.16 17.75 21.92 20.23 18.57 24.59 18.15 11.69 6 10.78 20.21 21.25 15.07 17.21 24.59 20.39 19.41 21.08 17.95 13.39 7 12.63 20.97 22.45 17.21 14.98 23.97 23.91 20.11 21.52 16.35 17.45 8 9.43 21.76 13.6 15.92 17.95 19.34 17.