第六章 流水生产线的组织设计.pptVIP

* 工序同期化的方法 （1）确定流水线的节拍； （2）计算最少工作地数量Smin=[∑ti/r] 其中： Smin—最少工作地数量 ti—第i道工序的工作时间 r—流水线的节拍 []—向数值大的方向取整数 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * （3）组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序： 保证各个工序之间的先后顺序不变 每个工作地分配到的小工序作业时间之和 不能大于节拍 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 应使工作地数目S尽量少 （4）计算工作地时间损失系数 和平滑系数 Temax 为工作地中工时最大者：max{Tei} 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 例：假设某流水线的节拍为8分钟/件，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图，对流水线进行工序同期化。 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * （1）计算最少工作地数量 Smin=[∑ti/r]=[44/8]=[5.5]=6 （2）工序同期化，确定实际采用的工作地数量。 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * （3）计算工作地时间损失系数 和平滑系数 3.2 工序同期化（工序的分解，合并） [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 设备数量的确定 用公式表示为：Si=ti/r 其中：Si—第i道工序所需要的设备数 ti —第i道工序单件时间定额 实际设备数目： Sei =[Si] 其中： []—向数值大的方向取整数 3.3 计算设备数量和负荷率 [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 计算设备负荷率 负荷率 Ki = Si/ Sei 其中： Ki —第i道工序的负荷率 Si —第i道工序的理论设备数目 Sei—第i道工序的实际设备数目 由于Sei ? Si，所以Ki?100% 流水线设备负荷率应在0.75-1.00之间 3.3 计算设备数量和负荷率 [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 为了保证各工作地照常工作： Pi = Sei ×g ×Wi 其中： Pi — 第i道工序的工人人数 Sei — 第i道工序的实际设备数目 g — 每日工作班次 Wi — 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班） 3.4 计算工人人数 [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4. 多品种可变流水线设计 5. 多品种混合流水线设计 * 流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 传送带参数确定 分区单位长度或跨步：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离L0。 传送带速度：V = L0 / r 工作地长度： Li = V×ti =L0×ti / r 传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度） 3.5 设计运输工具 [关键内容]: 1.零件在加工过程中的移动方式 2. 流水线概述 3. 单品种流水线设计 4.