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KZP系列盘式可控制动装置
选 用 说 明 书
山东科技大学运输与控制技术研究所
济宁科大科技有限公司
2004年10月
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1概述
1.1用途
KZP系列盘式可控制动装置主要用于大型机械设备的可控制动停车:
实现下运带式输送机的可控制动。
应用于大倾角上运带式输送机时,可以实现《煤矿安全规程》规定的软制动。
应用于长距离大型带式输送机时,能够实现可控制动停车,避免式输送机正常停车或紧急停车时胶带张力急剧变化而导致胶带“堆叠”现象。
1.2 主要技术性能
与电控装置配合,使大型机械设备的停车减速度保持在0.05~0.3m/s2。
系统突然断电时,仍能确保大型机械(尤其是带式输送机)设备平稳地减速停车。
下运带式输送机在有载工况下起动时,具有可控起动性能。
其属常闭式结构,具有定车作用。
液压控制系统采用双回路结构。
1.3 适用环境
工作环境温度不大于40°C;
无显著摇摆和剧烈振动、冲击的场合;
无滴水、漏水的地方;
2 型号定义
K Z P — / —
制动盘安装形式(I、II、III)
矿 制 盘 额定制动力矩( k N . m )
用 动 式 制动盘直径(mm)
器
3 制动装置工作原理
图1是盘式可控制动装置布置示意图。它主要由制动盘和制动闸组成。推荐制动盘与驱动轮联接(安装方式一)实现制动,也可以与减速器的某一低速轴相连(安装方式二),如果为了节省安装空间,可以选用安装方式三(制动盘直接安装在驱动轮外伸轴上)。
盘式可控制动装置的制动力矩是由闸瓦与制动盘摩擦而产生的,因此调节闸瓦对制动盘的正压力即可改变制动力,而制动器的正压力大小与液压系统的控制油压成比例。
机械设备正常工作时,油压达最大值,此时正压力为0,并且闸瓦与制动盘间留有1~1.5mm的间隙,即制动闸处于松闸状态。当机械设备需制动时,电液控制系统将根据工况发出控制指令,使制动装置按照预定的程序自动减小油压以达到制动要求。
盘式可控制动装置在环境温度为40°C时,每小时制动10次,盘面最高温度远小于150°C,并且无火花产生。
图1 盘式可控制动装置布置示意图
4 主要技术参数
4.1制动闸
KZP系列盘式可控制动装置所用的制动闸主要性能参数如表1所示。
表1 常用制动闸技术参数
型号
参数
PS-25
TP1-40
TP1-63
TP1-80
TP1-100
额定正压力,KN
25
40
63
80
100
最高油压,Mpa
5.9
6
6
14
14
工作油压,Mpa
5.5
5.6
5.6
13.6
13.6
活塞有效面积,cm2
66.92
94
138
84.2
94.2
闸瓦比压,N/cm2
71
53
84
95
116
4.2制动装置
KZP系列盘式可控制动装置的参数如表2所示。
表2 KZP系列盘式可控制动装置制动参数
制动盘直径(mm)
制动器型号
700
850
1000
1200
1400
1600
1800
2000
PS-25
额定制动力矩(kN?m)
8.3
10
13.5
17
—
—
—
—
制动半径(mm)
240
290
390
490
—
—
—
—
TP1-40
额定制动力矩(kN?m)
-
—
19.6
25
31/62
36/72
42/84
48/96
制动半径(mm)
-
—
350
450
550
660
760
860
TP1-63
额定制动力矩(kN?m)
-
—
31
40
48/96
57/114
67/134
75/151
制动半径(mm)
-
—
350
450
550
660
760
860
TP1-80
额定制动力矩(kN?m)
-
—
36
47
59/118
71/142
84/168
95/190
制动半径(mm)
-
—
330
430
540
650
750
850
TP1-100
额定制动力矩(kN?m)
-
—
—
59
74/148
89/178
105/210
119/238
制动半径(mm)
-
—
—
430
540
650
750
850
最高转速r/min
-
180
145
120
100
95
90
85
注:(1)闸瓦与制动盘间的摩擦系数:0.35;
(2)闸瓦间隙:1~1.5mm;
(3)制动器数量:2副/4副;
(4)应用于地面设备制动时,最高允许转速可以提高。
图2为KZP盘式可控制动装置的结构示意图。其他布置形式,可以根据用户要求进行设计。表3为盘式可控制
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