试车方案-焦炉煤气鼓风机.doc

焦 炉 煤 气 风 机 试 运 转 方 案 一、单机试运转前准备工作： 1、检查电控系统运行是否合格； 2、进行仪表调试、整定，必须对整套机组进行联锁空投试验； 3、油管路酸洗合格后，油站填充润滑油，然后进行油循环，检查有无泄漏点。油循环后，取样润滑油检验合格； 4、设备场地清理干净。 二、电机无负荷运转 1、电机轴承填充润滑油； 2、检查地脚螺栓是否连接牢固，地线是否接地； 3、电机与偶合器之间联轴器断开； 4、盘动电机侧的半联轴器，确认转动灵活、无异常声响后方可启动； 5、启动前必须点动一次，确认转向正确后，再次启动连续运转2小时； 6、运转过程中检测轴承温度，不得高于70℃；定子温度不得高于130℃；并检测轴承振动情况。 三、调速液力偶合器无负荷试运转 1、试运转前，需先通过注油口向箱体内注入46＃透平油250升左右，至油视镜的最高点，偶合器启动后，要及时检查油位，当油位低于视镜上限20mm时，应向偶合器内补充润滑油至规定位置。（注意不得使油位高于规定位置，否则将造成搅油发热）； 2、断开偶合器与增速机联轴器，盘动偶合器两端半联轴器，确认灵活且无异常声响后，方可连接电机与偶合器之间联轴器；检查各处连接螺栓是否牢固可靠； 4、检查油系统冷却水系统，确保畅通无阻；若油系统中有阀门，需全部打开； 5、分别采用手动、电动方式操纵电动执行器，使导流管动作几次，检查导流管运转是否灵活可靠，确认正常后，使导流管处于最低速位置； 6、启动主电机，先手动调节偶合器输出转速，至额定转速的20％、30％、40％、50％、70％、100％；以上每次调速后均需要停留3～5分钟，在最高转速下运转2小时。 7、运转过程中注意观察偶合器进、出口润滑油温度及压力变化情况，当出口油温高于60℃时，应适当调节油系统冷却水量，使油温降低。 A：偶合器出口油压：0.06MPa ～0.3 MPa； B：偶合器入口油压：0.02MPa ～0.1 MPa； C：偶合器出口油温：50℃～80℃； D：偶合器入口油温：20℃～50℃。 8、停机。在控制室采用电动方式调节偶合器输出转速，分别至额定转速的70％、50％、40％、30％、20％；每次调速后均需要停留3～5分钟。最后调节输出转速为零，停止主电机。 四、增速机无负荷试运转 1、检查各连接螺栓、管路接头，确认牢固可靠； 2、油站油位应达到液位计视镜最高位置； 3、保证油系统冷却水系统畅通无阻，无泄漏现象； 4、断开风机与增速机之间的联轴器，盘动大齿轮，确认转动灵活、无异常声响后，方可连接偶合器与增速机之间的联轴器； 5、打开油站电加热器，油温达到22℃后，启动电动油泵，调整增速机进口润滑油压力在0.2MPa 左右、温度在30～35℃； 6、运转过程中检测轴承温度，不得高于80℃；并检测轴承振动情况。 五、风机试运转 1、检查各连接螺栓、管路接头，确认牢固可靠； 2、油站油位应达到液位计视镜最高位置； 3、保证油系统冷却水系统畅通无阻，无泄漏现象； 4、盘车，确认风机转子转动灵活、机体内无异常声响后，方可连接风机与增速机之间的联轴器； 5、启动油站的电动油泵，调整增速机进口润滑油压力在0.2MPa 左右、温度在30～35℃； 6、煤气管道进口处加滤网（网格为宽度10mm正方形的铁丝网即可）； 7、关闭下液管所有阀门及煤气进口阀门；煤气出口阀门全开； 8、启动主电机，调整偶合器输出转速为500r/min（风机转速为990 r/min），然后将煤气进口阀门打开30～40mm，运转5～10分钟； 9、调整偶合器输出转速为1400r/min（风机转速为2773 r/min），然后将煤气进口阀门继续打开20～30mm，运转5～10分钟； 10、偶合器输出转数为1772 r/min时，风机对应的转数为3510 r/min（一阶临界转数），在该转数不能停留，应当快速通过； 11、调整偶合器输出转速为2300r/min（风机转速为4556 r/min），然后将煤气进口阀门继续打开20～30mm，运转5～10分钟；此时应注意观察电机电流值，在不超出额定电流的前提下，可以继续升速； 12、以上升速过程当中，必须注意监测：风机轴承温度不得超过80℃；轴承振动不得大于40μm；风机机体温度不得超过100℃；风机轴位移不得超过0.5mm； 13、风机在最高转速下运转2小时，若此期间机体温度接近100℃，应及时做出必要调整，可适当降低转速。 注意： 风机试运转期间，若出现喘振现象或风机壳体温度过高，可以适当开打入口阀门；以上操作可能会导致风机负载过大（电机电流接近额定电流），出现上述情况，需要降低风机转数。 煤 气 风 机 试 运 转 测 点 清 单 检 测 部 位 及 位 号 设计值 实测值 润滑油箱液位