第六章 机械加工精度 零件的加工质量是整个产品质量的基础....ppt

2．直接减少原始误差 在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如当用三爪卡盘夹持薄壁套筒时，应在套筒外面加过渡环，避免产生由夹紧变形所引起的加工误差；又如，在加工细长轴时，因工件刚度低，容易产生弯曲变形和振动。 图6-24 顺向进给和反向进给车削细长轴的比较 a) b) 3．误差转移法 例如，在成批生产中，我们可以采用专用的工夹具或其他辅助装置，在一般精度机床上，加工出精度较高的工件来。常见的用镗模夹具来加工箱体零件的孔系，此时工件的加工精度就完全决定于镗杆和镗模的制造精度了，而与机床的精度关系不大，形成了误差的转移。 4．误差分组法 这个方法的实质就是把毛坯按误差的大小分为n组，每组毛坯误差的范围就缩小至原来的l／n。然后按各组的误差范围分别调整，刀具相对于工件的位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本上一致，那么整批工件的尺寸分散就比分组调整以前小得多了。这种方法比直接提高本工序的加工精度要简便易行一些。 5．“就地加工”法 例如在六角车床制造中，转塔上六个装刀具的孔，其轴心线必须保证和机床主轴旋转中心线重合；如龙门刨床，牛头刨床，为了使它们的工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都是在装配后在自身机床上进行“自刨自”的精加工。平面磨床的工作台面也是装配后作“自磨自”的最终加工。 6．误差平均法 此法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。如配合精度要求很高的轴和孔、丝杠与螺母，常采用研磨方法来达到。 在研磨过程中，研具与工件表面间相互研磨，是很典型的误差平均法的例子。再如三块一组的标准平板，是用相互对研、配刮的方法加工出来的。因为三个表面能够分别两两密合，只有在都是精确的平面的条件下才有可能．还有诸如直尺、角度规等高精度量具和工具也是采用误差平均法来制造的。 二．误差补偿技术 误差补偿是人为地引入一附加输入，用以抵消现有系统的固有误差，从而消除或减少系统表现误差对零件加工精度的影响。因此，一个误差补偿系统必须包含三个主要的功能装置。即： 1)误差信号发生装置，它产生出固有误差的误差图； 2)信号同步装置，保证所附加的输入与系统固有误差同步，即在每一时刻，误差值相等且相位相差180°； 3)运动合成装置，它实现附加输入与固有误差的合成。 不同误差补偿系统有不同的技术方案，但以上三种功能装置是必备的。 图为高精度丝杠磨削误差的微机补偿系统，这个系统只用于补偿丝杠磨床传动链误差，因为它是影响丝杠导程误差的主要因素。 图6-25 丝杆磨削误差的微机补偿系统 1—喷嘴 2—油槽 3—磁栅盘 4—头架 5—磁感应头 6—丝杆 7—砂轮 8—位移传感器 9—尾架 10—磁栅尺 11—运动合成装置 12—步进电机 13—功放电源 14—单片机 15—记录仪 第6章小结 1、基本概念：加工精度、加工误差、加工原理误差、工艺系统刚度、误差复映等； 2、分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题？ 3、常用的误差预防工艺方法有哪些？ 减小工件的热变形主要从减少切削热、缩短对工件的热作用时间以及改善散热条件等方面来考虑。如： （1）及时进行刀具的刃磨和砂轮的修整，不让过分磨钝的刀刃和磨粒参加切削，以减少切削热； （2）提高切削速度，使大部分热量由切屑带走，以减少传入工件上的热量； （3）在切削区内供给充分的冷却液，迅速散热； （4）合理安排工艺，粗精加工分开，工件在精加工前有充分时间进行冷却； （5）使工件夹紧状态下有伸缩的自由(如采用弹簧后顶尖)等。 6．3．5 工艺系统残余应力的影响 零件在没有外加载荷的情况下，其内部仍存在的应力称为残余应力。这种应力特点是：始终要求处于相互平衡的状态；在自然气候影响下会逐渐地消失。 具有残余应力的零件当应力大到超过材料的强度极限时，会在零件表面出现裂纹。 零件中的残余应力，一旦失去原有的平衡，则会重新分布以达到新的平衡。应力的重新分布或自行消失会引起零件相应地变形。 1．毛坯制造中产生的 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于各部分冷热收缩不均匀以及金相组织转变引起的体积变化，使毛坯内部产生了相当大的内应力。毛坯的结构愈复杂，各部分的厚度愈不均匀，散热的条件相差愈大，则在毛坯内部产生的内应力也愈大。具有内应力的毛坯由于内应力暂时处于相对平