气力输送装置技术管理.ppt

第七节 气力输送装置;运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。;优点： 系统结构简单，只有风机是运动部件； 输送路线能随意组合、变更，输送距离远； 输送过程中能使物料直接降温，有利于产品质量及物料贮存； 密封性好，可有效地控制粉尘外扬； 工艺过程容易实现自动化。;缺点： （1）动力消耗较大，噪声高。 （2）管道以及与物料接触的构件易于磨损。 （3）对输送物料有一定的限制，适宜输送粉料粒料及轻质物料，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。;组成：主要由供料器、输料管、分离器、卸料器、风机、除尘器等组成。 按设备组成及工作原理分： 吸送式 压送式 混合式;1、吸送式 气力输送装置是借助于压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的。工作时，系统的输料段内处于负压状态，物料被气流携带进入吸嘴1，并沿输料管移动到物料分离器3中，在此装置内，物料和空气分离，而后由分离器底部卸出，而空气流被送入除尘器4，回收其中的粉尘。经过除尘净化的空气排入大气。 ;特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬； ②适宜于物料从几处向一处集中输送；③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；⑥输送量和输送距离受限制（小于50米） ，动力消耗高。 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘。 。 ;2、压力式气力输送装置 是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。 进料端的鼓风机1运转时，把具有一定压力的空气压入导管，物料由密闭的供料器2输入输料管3。空气与物料混合后沿着输料管运动，物料通过分离器4、卸料器卸出，空气则经过除尘器5净化后进入大气。;压送式气力输送装置特点： 压送式气力输送装置便于设置分支管道，可同时将物料从一处向几处输送，适合大流量、长距离输送，生产效率高,对空气的除尘要求不高。但管道磨损较大，密封性要求高，且供料器较复杂。;3、混合式气力输送装置 混合式气力输送装置由吸送式和压送式两部分组合而成。在吸送段，通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，并送到分离器3中，从这里分离出的物料，又被送入压送段的输料管6中继续输送。;优点：充分利用了风机的动力，输送距离和输送量的适应范围较广，兼具气送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，适宜制成流动机组。 缺点：带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，整个装置结构复杂。;由供料器、输送管道及管件、分离器、卸料器、除尘器、风机等组成。;（一）供料器 ;1、吸送式供料器;;（1）吸嘴; (a)单筒形吸嘴：输料管口就是单管形吸嘴，空气和物料同时吸入。结构简单，应用较多，但易堵塞。;(b) 双筒吸嘴：双筒式直吸嘴主要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒构成。物料和空气混合物在吸嘴的底部，沿内筒进入输料管，而促进料气混合的补充空气由外筒顶部经两筒环腔后，从底部的环形间隙导入内筒。通过改变环形间隙即可调节补充风量的大小，获得较高的效率。 双筒喇叭口吸嘴由内部的喇叭形单管，加外部套管组成。;诱导式接料器：广泛用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流管1下落，经过圆弧淌板的诱导，转向上抛，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。混合物流先通过气流速度较高的小截面通道，然后进入输料管。在进料管的下端，安装插板活门4以便接料器堵塞时，清除堆积的物料。 ;特点;用于正压输料管中的供料过程。 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩空气泄漏，结构较为复杂。 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式和容器式等。 ;（1）叶轮式供料器;叶轮式供料器：物料由加料斗自流落入叶轮3的上部叶片槽内，当叶片槽转到下部位置时，物料在自重作用下进入输料管中。装置中设有与大气相通的均压管2，使叶片槽在到达装料口前，将槽内高于大气压力的气体排出，降低槽内压力，便于装料。 特点：这种供料器气密性好，不损伤物料，可定量供料，供料量可通过叶轮转速调节，常用于粉状和小块物料的中、低压输送。;（2）喷射式供料器;喷射式供料器：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，因料斗下方的通道狭窄，气流速度较高，静压低于大气压力，使得料斗内的物料进入供料器。在供料出口端有一段渐扩管，其作用是降低管内气流速度，提高静压，达到输送物料所必需的压力能。其料斗下部处于负压状态，所以没有空气上吹现象，这样料斗可以为敞开式的。 特点：由于气流速度变化而导致能量转换的这部分损失很大，使得整个系统的输送量和输送距离均受影响，该供料器适用于低压短距离输送。;（3）螺旋输送器式供料器;螺旋供料器的螺旋叶片易磨