电机维修技术协议.docx

电机维修技术协议 协议单位 甲方： 乙方： 2、检修要求 从工艺上保持一致性，全部更换定子绕组，定子线圈的制造、检验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。 3、 电机检修项目 3.1 电机进厂后，清洗电机各部位各部件，对各部位各部件进行电气检查和机械检查，并填写好《维修前电气机械检测记录表》； 3.2 拆除原定子绕组 3.2.1拆除前记录旧绕组数据，包括：极数、绕组形式、接头方式、线规（绝缘前、绝缘后）及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。 3.2.2拆除线圈所有并头连线、过桥线、引线电缆， 3.2.3拆除全部旧线圈，用烘炉加热拆线，不得用明火烧铁芯； 3.2.4 清理铁心并检查槽底、槽壁、槽口及通风槽口，对于毛刺、错位等需进行处理； 3.3 新线圈制造 3.3.1 需加强匝间绝缘，选用单玻璃丝包单亚胺薄膜带绕包铜扁线（SBEMB-30/155）,导线以10a弯曲180度后的击穿电压大于1.5Un； 3.3.2 导线选用国内知名电磁线厂的产品； 3.3.3 匝数及节距不变，尽量加大导线截面，以降低电流密度与热负荷； 3.3.4 绝缘工艺： 主绝缘用JF-5462-1S H级云母带； 3.3.5 匝间试验，按国家标准执行； 3.4 定子嵌线 3.4.1 槽楔选用磁性材料，垫条选用环氧树脂合成垫条，更换后应整齐、牢固； 3.4.2 端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25 JF-5462-1S H环氧粉云母带，外半叠包 0.1*25 玻璃丝带一层； 3.4.3 端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半迭包 3.4.4 线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净； 3.4.5 接头绝缘和连接线绝缘：用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧； 3.4.6 定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎，引线电缆采用 F 级 JEHF-6KV 级乙丙橡胶绝缘引出线； 3.4.7 定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装 Pt100 测温元件； 3.4.8 定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力； 3.4.9 新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均匀整齐； 3.4.10 对线圈进行防晕处理。 3.5 定子预防性耐压试验 3.5.1 按《DL/T596-1996》电力设备预防性试验规程进行实施，并提前一天通知甲方技术人员到场验证 3.5.2 新定子线圈绝缘结构、材料与H级绝缘相符，每个线圈均需做交流耐压试验； 3.5.3 嵌线并头扎绝缘后，分相对地做直流耐压试验，试验电压： 3Un，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%; 3.5.4嵌线并头扎绝缘后，分相对地做交流耐压试验，试验电压：2Un+1000V，时间1分钟; 3.5.5 对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试，电压0.5Un，时间持续3秒； 3.6 真空压力浸漆、烘焙； 3.6.1 浸渍漆：JF-9950-1 绝缘等级H级，符合国家标准； 3.6.2将定子绕组预烘干处理，待冷却到40℃后送入真空压力浸漆设备（VPI）中进行浸漆，真空度50pa 时间60分钟； 3.6.3 烘干后进行铁芯表面余漆清理。 3.7 出厂验收 3.7.1 三相绕组的直流电阻测定； 3.7.2 绕组对地绝电阻的测定； 3.7.3 交流耐压试验； 3.7.4 出具试验报告 4．质量保障 为确保检修质量，乙方应到现场进行充分的质料收集； 乙方必须严格按照原厂家说明书，GB755-2008《旋转电机基本技术要求》，GB1032-2005《三相异步电动机试验方法》执行； 乙方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准： GB /T 21205-2007 旋转电机整修规范。 GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB 1032-85 三相异步电动机试验方法 GB 10068-88 旋转电机振动测定方值法及限 GB 10069-88 旋转电机噪声测定方值法及限 GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本系列技术条件 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程电机部份 上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经用户接受，使用优于设计材料，并能使设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以超越，但须提交书面报告并经甲方确认。 当标准、规范之间出现矛盾时，乙方应将矛盾情况提交用户，以便在