仪表应急预案.doc

仪表应急预案 目的 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。 本预案主要包括以下方面的内容： 1、停电（UPS掉电）应急预案 2、热电阻应急预案 3、质量流量计应急预案 4、液位变送器应急预案 5、压力变送器应急预案 6、转子流量计应急预案 7、电磁流量计应急预案 8、温度开关、压力开关应急预案 9、音叉料位开关应急预案 10、涡街流量计应急预案 11、调节阀应急预案 12、超声波液位计应急预案 13、显示仪表及表头应急预案 14、DCS控制系统应急预案 1、停电(UPS掉电)送电应急预案 通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。 1.1、UPS掉电应急处理 UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。 UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下： 1.1.1、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL 1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR 输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN] 1.1.3、 1.1.4、 1.1.5、 1.1.6、进入ENGINEERING— 1.1.7、 1.1.8、 1.1.9、 1.1.10、 1.1.11、 1.1.12、 1.1.13、 1.1.14、 1.1.15、 1.1.16、 下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。 注意： 1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。 2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。 3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。 4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。 1.2、UPS下电重启规程 1.2.1、 1.2.2、 1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。 2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。 3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。 4)、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。 5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。 6)、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。 7)、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。 2、热电阻应急预案 2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。 2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。 2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。 2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。 现象 原因 处理方法 电阻值偏低 内部局部短路 更换热电阻 绝缘降低 清洗烘干 电阻值偏高或无穷大 接线端子接触不良 拧紧接线端子 热电阻内部断路或引线断开 更换热电阻 示值不稳定 接线端子接触不良 拧紧接线端子 绝缘降低 清洗烘干 2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。 2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。 2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。 2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。 3、质量流量计应急预案 3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。 3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。 3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。 3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。 3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。 3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员