探析防渗渠道衬砌中现浇混凝土施工技术的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 探析防渗渠道衬砌中现浇混凝土施工技术的应用 　　摘要：我国是水资源严重缺乏的国家之一，其中农业灌溉用水量大，在可持续发展的要求下，研究节水措施具有十分重要的意义。混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果，一般减少渗漏损失水量的85％以上，本文探讨了防渗渠道衬砌中现浇混凝土施工技术的应用，具有一定的借鉴意义。 　　关键词：：现浇混凝土；防渗渠道；施工技术。 　　中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号： 　　一、混凝土板配合比要求 　　1水泥 　　水泥按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥，根据工程的具体情况合理选择 　　与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。 　　2骨料 　　砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。 　　（1）粗骨料质量要求 　　粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40二级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150(120)mm时，分成D20、D40、D80、D150(D120)四级；采用连续级配或间断级配，应由实验确定。粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 　　（2）细骨料质量要求 　　细骨料应质地坚硬、清洁，级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。使用砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 　　3外加剂 　　混凝土外加剂不仅能够大量减少混凝土拌和用水量，保证新拌混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，而且能使硬化混凝土具有良好的强度，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5／万～1／万。 　　4配合比控制 　　配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.55,坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。 　　二、混凝土衬砌工程施工 　　1做好施工准备 　　渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 　　2土方工程施工 　　土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。直线段每50m布置一个中心桩，弯道处每5m布置一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000，测角时两次误差不超过30＂。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在。每200m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。土方回填夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐植土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。回填夯实采用分层夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t／m3。一次回填夯实工作面100m2,渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土现浇前1d进行。削坡时采用人工挂线精削，严格控制高程及表面平整度。 　　3砂垫层施工 　　渠道整形完成后,进行砂垫层铺筑。铺筑厚度应该满足设计要求,并夯实。 　　4模板工程 　　模板设计与施工。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶人土中加以固定。模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理有规律，既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90分钟。 　　浇筑前发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振动器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行现浇施工。护面：选出责