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(1)表面粗糙度的概念
零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。
(2)国家标准在评定表面粗糙度轮廓的参数时,规定了取样长度lr、评定长度ln和基准线(轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线)。;(3)表面粗糙度轮廓的评定参数:
幅度参数(轮廓算术平均Ra和轮廓最大高度Rz)
间距特征参数(轮廓单元的平均宽度RSm)
形状参数(轮廓支承长度率Rmr(c))
(4)在图纸上标注时,通常只给出幅度参数Ra或Rz的值。
(5)表面粗糙度轮廓的检测主要方法有:
比较法、针描法、光切法、干涉法; 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向标注表面。 ; 习题; 习题; 习题;§6 滚动轴承、键和螺纹的互换性;了解滚动轴承内外径公差、公差带、负荷类型等基本概念;
掌握滚动轴承精度设计的基本方法;
了解键、花键结合的种类、特点及形位公差;
掌握键、花键结合的精度设计;
了解螺纹结合的种类、基本牙型及主要几何参数,螺纹几何参数对互换性的影响;;掌握作用尺寸中径、及螺纹中径公差的合格性条件;
学会螺纹结合的标注及精度设计;
了解螺纹的公差带、基本偏差及公差带与配合的选用;
掌握螺纹精度概念及图样上的标注;;滚动轴承的精度设计;
键、花键结合的精度设计;
掌握作用尺寸中径、及螺纹中径合格性判定;
掌握螺纹精度概念及图样上的标注。; §6.2 滚动轴承的互换性; 1. 概述
2. 滚动轴承的精度等级
3. 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点
4. 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择; 1. 概述
2. 滚动轴承的精度等级
3. 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点
4. 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择;;T;GB 4199—84 《滚动轴承 公差定义》
GB/T 307.1—94 《滚动轴承 向心轴承 公差》
GB/T 307.4—94 《滚动轴承 推力球轴承 公差》
GB/T 275—93 《滚动轴承与轴和外壳的配合》
GB/T 4604—84 《滚动轴承 径向游隙》; 影响滚动轴承使用要求的因素及其控制; 1. 概述
2. 滚动轴承的精度等级
3. 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点
4. 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择;滚动轴承由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架组成。
轴承内径为d,外径为D。;滚动轴承; 滚动轴承的安装形式 ; 滚动轴承的安装形式 ; 滚动轴承的性能要求 ;24;按照尺寸精度和旋转精度可以分为:
0、6(6x)、5、4、2 GB/T307.3-2005;滚动轴承按其内外圈基本尺寸公差和旋转精度分为五级:其名称和代号由低到高分别为普通级/0、高级/6、/6x、精密级/5、超精密级/4、最精密级/2。凡属普通级的轴承,一般在轴承型号上不标注公差等级代号。
0、6、5、4、2适用于向心轴承;
0、6x、5、4适用于圆锥滚子轴承;
0、6、5、4适用于推力轴承。; 滚动轴承精度等级的选择;转速的高低:转速高时,由于与轴承配合的旋转轴或孔可能随轴承的跳动而跳动,势必造成旋转的不平稳,产生振动和噪音。因此,转速高时,应选用精度高的轴承。
; 滚动轴承公差带及其特点;1.单一平面平均内径:在轴承内圈任一横截面内测得的内圈内径的最大与最小直径的平均值,用dmp表示。
2.单一平面平均外径:在轴承外圈任一横截面内测得的外圈外径的最大与最小直径的平均值,用Dmp表示。
3.单一平面平均内径偏差:单一平面平均内径与公称直径(用d表示)的差,用Δdmp表示。
4.单一平面平均外径偏差:单一平面平均外径与公称直径(用D表示)的差,用ΔDmp表示。
;两种尺寸公差:
1、轴承单一内径ds与单一外径Ds的偏差△ds、△Ds;
即:△ds、△Ds为轴承内圈内径d或外圈外径D的实际尺寸的偏差。(用来控制内外圈制造时的实际偏差)
2、轴承单一平面平均内径dmp与外径Dmp的偏差△dmp、△Dmp。
即:△dmp、△Dmp为同一轴承的d和D的最大与最小实际尺寸算术平均值(平均尺寸)的偏差。(用来控制轴承与轴及孔装配后,单一径向平面内的配合尺寸的偏差); 两种形状公差:
1、轴承单一径向平面内,内径ds与外径Ds的允许变动量Vdsp,VDsp,用来控制单一径向平面内的圆度误差;
2、轴承不同径向平面
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