造纸工艺流程培训教材(PPT 52页).ppt

* 三、现代造纸工艺流程 废纸 脱墨浆 * 三、现代造纸工艺流程 旧瓦楞箱纸板 废纸浆 * 三、现代造纸工艺流程 面浆流程 衬浆流程 芯底浆流程 制 浆 段 * 三、现代造纸工艺流程 造 纸 段 * 二、制浆段工序介绍(废纸) * 制浆车间 * 四、制浆段工序介绍 碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩擦作用，离解纸板或废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程 * 四、制浆段工序介绍（原理说明） 纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。 * 四、制浆段工序介绍（原理说明） 除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。 * 四、制浆段工序介绍 筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折比渣浆好。 孔筛 缝筛 * 四、制浆段工序介绍 脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮走。 提高浆料的白度 * 四、制浆段工序介绍 热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致纸病（降低原纸强度） 浆料 热分散后 * 四、制浆段工序介绍 磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度 ——纸是打出来的 一般纤维形状 切断与分丝 单纯的分丝 单纯的切断 * 四、制浆段工序介绍 磨浆用的双盘磨 内 部 结 构 * 三、造纸段工序介绍 * 造纸车间 * 五、造纸段工序介绍 流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量 * 五、造纸段工序介绍 网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸页。 含水率、吸水 * 五、造纸段工序介绍 压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理强度 * 五、造纸段工序介绍 干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度 * 五、造纸段工序介绍 施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体的渗透性能 吸水 * 五、造纸段工序介绍 压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性 * 五、造纸段工序介绍 卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。 * 五、造纸段工序介绍 完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并进行计量称重、标识后输送入库。 原纸直径、门幅 * 四、化学品作用 * 六、化学品作用 施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 两种：表面施胶、浆内施胶 表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。 原纸吸水性、平滑度、光泽度 * 六、化学品作用 填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性能。 原纸平滑度、白度、不透明度 造纸工艺流程培训 撰写人：张鹏飞 完成日期：2009年10月28日 版本号：1版 * 一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用 目 录 * 一、造纸发展历史 * 一、造纸发展历史 公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料） 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成了世界第一台工业生产用的造纸机。 1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸工业的开始。 * 一、现代造纸工艺流程 * 现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。 * 三、现代造纸工艺流程 现代造纸工艺主要由两个环节组成： 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制