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工程设备管理管理讲义 （提纲） 主讲：邓永忠 基本概念： 工程设备管理包括工程管理和设备管理两部分。 1、区别： 2、工程管理又称工程项目管理：⑴　基本建设程序 申请建议用地编制设计任务书初步可行性研究报告 提出项目建议书 申请建议用地 编制设计任务书 初步可行性研究报告 提出项目建议书 项目投产前生产准备工作 工程施工及监理工程建设准备 编制设计文件 项目投产前生产准备工作 工程施工及监理 工程建设准备 编制设计文件 竣工验收与工程保养 竣工验收与工程保养 ⑵ 工程项目管理的主要内容： 开车管理施工管理采购管理设计管理合同管理 开车管理 施工管理 采购管理 设计管理 合同管理 3、 设备管理： 重点是科学地选好、用好、保养维护好、管好设备，这是企业管理的重要组成部分。 依据： 是企业生产的物质技术基础，也是固定资产的重要部分。 产能、生产效率取决于机器设备状况及完善程度。 品种、数量、质量、成本、交货期及安全、环保、工人情绪等均受设备的影响。 现代企业生产依赖机器设备的程度日益增加，机器对生产的影响也越来越大。 科技发展、市场竞争需求、安全环保要求等，对企业设备管理提出更高的要求。 ※ 本课程重点讲述工厂设备管理 二、设备管理的内容和任务： 内容：对设备全寿命运动过程的管理，以求得整个寿命周期的最佳效益。 设备运动表现形态： ⑴ 物质运动形态：指设备的调查、研究、规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新、报废等——技术管理范畴，受技术规律支配。 ⑵ 价值运动形态：表现为最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹措、积累和支出等——经济管理范畴，受经济规律支配。 传统的设备管理只重视技术管理，忽视经济管理，导致设备经济性下降，设备老化，不利提高整个企业经济效益。 现代的设备综合管理：对设备的全寿命运动过程中，从工程技术+经济管理+组织管理（全员管理）三方面进行综合管理。 目的：达到最佳技术状态和最佳的经济效益。 基本任务：对设备全寿命过程管理，以达到寿命周期费用最少而综合效能（包括产量、质量、成本、交货期、安全、环保等）最高的目标。具体任务有： ⑴ 根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则，正确地选购能提供优优质服务的技术装备。 ⑵ 保证始终处于最佳技术状态，达到设备综合效能。 ⑶ 提高设备的经济效益。 ⑷ 保证企业的技术进步。 三、设备的选择和评价： 设备选择是企业设备管理的第一个环节。 选购类型包括：新厂选购、旧厂选购、自行研制、国外引进等。 设备选择应由设备部门负责，事前需作投资分析，应考虑其生产效率、安全可靠性、节能性、维修性、环保性等因素。 设备投资目的： ⑴ 扩大产能 ⑵ 维持产能 ⑶ 提高和维持品质 ⑷ 降低成本 ⑸ 提高效率 ⑹ 其他，如防治公害，环保要求等。 选择设备的原则和相关因素： 原则： ⑴ 选择技术上先进、经济上合理、生产上可行的设备，满足生产需要，实现技术进步。 ⑵ 应考虑的因素：a、生产性；b、可靠性；c、安全性；d、节能性；e、维修性；f、环保性；g、成套性；h、灵活性；i、经济性。 经济评价： ⑴ 设备的寿命周期费用由两大费用组成： a、投资费 b、使用费 ⑵ 设备投资的经济评价方法：常见两种 a、年费法 b、现值法： 使用寿命相同时，两种方法都可使用，使用寿命不同时，采用年费法为好。 四、设备的使用、维护、润滑和修理 1、设备的磨损规律：分有形磨损和无形磨损两种。 ⑴有形磨损（又称物质磨损），分为两类。 Ⅰ类：因摩擦、腐蚀、振动和疲劳等，致使设备及其零部件的实体产生的磨损（包括损坏或变形）。对策：①合理使用；②做好维护保养；③及时检修。 Ⅱ类：指设备在闲置过程中，受自然力的作用，丧失其精度和工作能力等方面的磨损。对策：加强管理，减少闲置量和闲置时间，并做好维护、保养。 物质磨损主要是设备使用中产生的Ⅰ类磨损。 ⑵无形磨损（精神磨损或技术磨损），分为两类。 Ⅰ类：是由于技术进步、劳动生产率提高、生产同种设备所需的社会平均必要劳动量降低，原有设备贬值，由此带来的损失。对策：① 合理购置；② 提高利用率；③ 合理折旧。 Ⅱ类：是由于技术经济发展，出现新产品、新设备、新工艺、新材料，原有设备技术性能落后，不能满足发展的要求，经济上贬值，给企业带来的损失；对策：① 加强管理；② 及时更新